Kể từ thế kỷ 21, các trục chính tiết kiệm năng lượng đáy phẳng mới đã được sử dụng rộng rãi trong các công ty kéo sợi nước ngoài. Lấy Pakistan làm ví dụ, tỷ lệ trục chính đáy phẳng là hơn 90%, tốc độ trục chính trung bình khoảng 20000r / phút, mức độ công nghệ và thiết bị kéo sợi nói chung cao, chi phí lao động thấp và các yếu tố khác có lợi thế rõ ràng trong chi phí kéo sợi.
1. Lý do cho tỷ lệ thấp của trục chính tiết kiệm năng lượng đáy phẳng trong ngành kéo sợi trong nước
Trước hết, các doanh nghiệp dệt may ở hầu hết các nước đang phát triển ở châu Á về cơ bản đang áp dụng các bộ thiết bị tiên tiến của phương Tây khi ngành sản xuất thiết bị kéo sợi trong nước của họ tương đối lạc hậu và chuỗi công nghiệp chưa hoàn thiện.
Thiết bị kéo sợi và các bộ phận, trục chính đáy phẳng do đó được sử dụng gián tiếp bởi các ngôi sao lớn. Chuỗi công nghiệp sản xuất thiết bị kéo sợi của Trung Quốc tương đối hoàn chỉnh, ngành dệt may từ năm 2000 đến 2010
Mở rộng một năm tuổi, các công ty kéo sợi sử dụng nhiều thiết bị trong nước, do sự cạnh tranh khốc liệt trên thị trường máy kéo sợi trong nước, để giảm giá toàn bộ máy, các nhà sản xuất máy kéo sợi trong nước đặt trục chính truyền thống
Là một thành phần tiêu chuẩn, nếu người dùng yêu cầu tăng cấu hình, nó phải được chỉ định trong hợp đồng.
Thứ hai, ngành công nghiệp linh kiện máy dệt trong nước tương đối muộn trong nghiên cứu và phát triển các trục tiết kiệm năng lượng đáy phẳng, và công nghệ xử lý và độ chính xác xử lý bị ảnh hưởng thêm bởi trình độ kỹ thuật của thiết bị sản xuất cơ khí.
Do các yếu tố như đầu tư thấp và đầu tư không đủ, tiến độ nghiên cứu và phát triển đã bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Mãi đến năm 2006, nghiên cứu có hệ thống về ý nghĩa thực sự của trục chính cao cấp đáy phẳng mới bắt đầu.
Và phát triển, dẫn đến việc sản xuất công nghệ sản xuất trục chính đáy phẳng trong nước tương đối muộn, thời gian ra mắt cũng muộn.
Một lần nữa, các công ty kéo sợi trong nước đã tiếp xúc và sử dụng các trục nhọn thông thường trong nhiều thập kỷ, và không hiểu đủ về cấu trúc và hiệu suất của các trục tiết kiệm năng lượng đáy phẳng.
Sử dụng và giá rẻ, tiếp tục sử dụng trục chính đáy sắc nét, giữ thái độ chờ xem trên trục chính đáy phẳng.
China Sợi Net đã trở thành nền tảng trao đổi công nghệ kéo sợi mới của Trung Quốc. Nó đã tổ chức nhiều cuộc họp trao đổi kỹ thuật giữa các doanh nghiệp kéo sợi và các doanh nghiệp máy móc dệt may. Các trục chính phẳng đã bắt đầu nhận được ngày càng nhiều:
Sự chú ý của các công ty kéo sợi đã được ngày càng nhiều công ty chấp nhận. Hiệp hội công nghiệp và lưới sợi Trung Quốc thúc đẩy việc sử dụng các trục chính phẳng ở Trung Quốc và cải thiện cấu hình của các doanh nghiệp kéo sợi
Mức độ đã đóng góp xuất sắc. Hiện tại, khoảng 15% các công ty kéo sợi đang bắt đầu thử các trục chính đáy phẳng và 10% các công ty kéo sợi đã sử dụng chúng với số lượng lớn.
2. Ưu điểm tiết kiệm năng lượng của trục chính tiết kiệm năng lượng đáy phẳng mới
Con quay tiết kiệm năng lượng tốc độ cao đáy phẳng xuất hiện lần đầu tiên ở Đức vào những năm 1980. Do cấu trúc tiên tiến và công nghệ sản xuất cơ khí tốt, trục chính này nhanh chóng chiếm lĩnh thị trường quốc tế và công nghệ kéo sợi của thế giới đã nhanh chóng được cải thiện. Độ trục chính trục chính vượt quá 18000r / phút, và hiệu quả sản xuất kéo sợi và lợi thế tiết kiệm năng lượng. hiển nhiên
Cấu trúc trục chính rất khoa học từ các quan điểm của cơ học lý thuyết, bộ lạc, động lực học chất lỏng, v.v ... Đây là một bước đột phá lớn trong cấu trúc cơ bản của đáy phôi sắc đã tồn tại hàng trăm năm và gần như giải quyết được tất cả những thiếu sót của cấu trúc trục chính đáy truyền thống.
3. Nguyên tắc tiết kiệm năng lượng trục chính đáy phẳng mới
Khi trục chính đang chạy ở tốc độ cao, các bộ phận ở phần dưới của trục chính tiếp xúc với trục chính (như ổ trục và đáy trục chính) và dầu bôi trơn cũng được quay với tốc độ tương đối cao. Do ma sát lẫn nhau, trục chính sẽ tiêu thụ rất nhiều khi quay với tốc độ cao. Năng lượng, sau khi thử nghiệm và phân tích, phần tiêu thụ năng lượng này chiếm khoảng 30% mức tiêu thụ năng lượng trục chính đơn trung bình của máy kéo sợi.
Mômen ma sát của trục chính M tỷ lệ với tổng trọng lượng của trục chính và trục quay, và tỷ lệ với hệ số ma sát giữa đầu trục chính và đáy trục chính so với bán kính ma sát của trục chính. Đầu dưới của trục chính thông thường là R = 0,7mm (-), tiếp xúc với đáy của trục chính R = 0,7mm (+); bề mặt hình cầu của trục chính bên dưới trục chính phẳng tiếp xúc với mặt phẳng của trục chính và bôi trơn là đủ, do đó mômen xoắn ma sát thấp hơn của trục chính Rất nhỏ, tiêu thụ năng lượng gần như bằng không.
Tiết kiệm năng lượng bằng cách giảm tốc độ cuộn
Đường kính bên trong của ổ trục trên trục chính đáy phẳng là 6,8mm và đường kính của trục chính có thể được thiết kế nhỏ hơn. Ở cùng tốc độ, tốc độ quay của tấm lăn có thể giảm và năng lượng tiêu thụ của sức cản không khí có thể giảm. Điện trở quay của vật quay tỷ lệ với công suất thứ ba của tốc độ quay của vật thể. Theo tính toán, tỷ lệ tiêu thụ năng lượng của đĩa là W32 / W31 = 0,80 (0,64) so với trục chính có đường kính ròng rọc trục chính là φ19 mm và φ20,5 mm (hoặc 22 mm). Tuy nhiên, phần tiêu thụ năng lượng này chiếm khoảng 5% tổng mức tiêu thụ năng lượng của máy kéo sợi. Tính toán trên lý thuyết về mức tiêu thụ năng lượng của đĩa lăn rất gần với mức tiêu thụ năng lượng của đĩa quay. Theo máy kéo sợi, mức tiêu thụ điện trung bình trên mỗi trục chính là 20 watt / thỏi. Tiêu thụ năng lượng tấm lăn là 1 watt / thỏi trên mỗi trục chính. Chỉ xem xét yếu tố trục chính, trục chính với trục chính φ19mm là 20,5mm và trục chính của trục chính 22mm làm giảm mức tiêu thụ năng lượng của sợi tương ứng 1% và 1,8%.
