Máy preshrinking là thiết bị hoàn thiện cho preshrink cơ vải trong sản xuất quần áo hiện đại. Trong điều kiện nhiệt độ, độ ẩm và áp suất nhất định, nó có thể loại bỏ tỷ lệ co rút tiềm năng của vải quần áo bằng phương pháp biến dạng co rút đàn hồi của vải và nguyên lý thấm và phồng của vải và sợi.
Thông thường, máy preshrinking có thể được sử dụng để preshrink bông nguyên chất, sợi hóa học, vải pha trộn và vải len. Hiện nay, có hai loại máy preshrinking thường được sử dụng trong các doanh nghiệp gia công may mặc tại Trung Quốc, đó là máy preshrinking cao su và máy preshrinking chăn.
Bảo dưỡng máy preshrinking
Trong sản xuất ngày nay, việc bảo trì hàng ngày của máy preshrunk chủ yếu dành cho ba phần: truyền động, làm việc và lái xe.
Trước hết, đối với bộ phận truyền động của máy preshrinking, chúng ta phải kiểm tra thiết bị lái và bánh xích thường xuyên, và nếu chúng ta thấy hao mòn nghiêm trọng, chúng ta phải tháo và thay thế kịp thời. Ngoài ra, đối với các bộ phận cần được tiếp nhiên liệu, chúng ta cần bổ sung dầu bôi trơn đặc biệt thường xuyên để đảm bảo rằng bộ phận truyền động của máy preshrunk ở trong tình trạng bôi trơn tốt.
Thứ hai, đối với bộ phận làm việc, chúng ta nên làm sạch chăn cao su và chăn bất cứ lúc nào, và loại bỏ các tạp chất trên bề mặt chăn kịp thời. Nếu băng chuyền của bộ phận làm việc của thiết bị được tìm thấy bị già hoặc mòn, chúng ta nên thay thế băng tải kịp thời.
Cuối cùng, đối với phần ổ đĩa, chúng ta chỉ cần loại bỏ thường xuyên và kịp thời các mảnh vụn bụi và vải trong động cơ preshrunk.
Những rắc rối thường gặp của máy preshrinking và giải pháp của họ
Độ co rút vải không đủ:
Bởi vì tốc độ di chuyển vải trên máy preshrink quá nhanh, thời gian vải trong nước không đủ dài và nhiệt độ quá thấp; băng tải của chăn cao su và chăn quá mỏng; đường kính của con lăn sưởi ấm quá lớn và như vậy sẽ ảnh hưởng đến tốc độ cắt vải. Chúng ta có thể cải thiện nhiệt độ bằng cách làm chậm tốc độ vận chuyển của vải đúng cách, thay đổi băng tải dày hơn, thay đổi con lăn gia nhiệt và để giải quyết vấn đề tốc độ cắt vải. (Lưu ý: độ dày của băng tải thường là 25,5mm-67mm; đường kính của con lăn gia nhiệt phải nằm trong khoảng 300mm-350mm.)
Biến dạng hoặc hư hỏng của chăn cao su hoặc chăn:
Lý do chính cho vấn đề này là: có một số vấn đề về chất lượng trong chăn cao su và chính chăn, khoảng cách giữa con lăn thức ăn và con lăn gia nhiệt, giữa con lăn thức ăn và con lăn sưởi không đáp ứng các yêu cầu, độ cong của thay đổi vành đai chăn, trung tâm của con lăn thức ăn và con lăn sưởi ấm đều trên cùng một đường thẳng, góc quấn là lớn nhất và vành đai chăn rất dễ bị hỏng. Để loại bỏ lỗi này, người vận hành có thể thay đổi chăn cao su và chăn có chất lượng tiêu chuẩn; nếu độ dày của đai chăn là 25 mm, thì chúng ta cần điều chỉnh khoảng cách giữa con lăn nạp liệu và con lăn gia nhiệt đến 25 mm ~ 33 mm; Nếu khoảng cách giữa con lăn nạp và con lăn gia nhiệt là 25 mm ~ 30 mm, chúng ta cần điều chỉnh tâm của con lăn thức ăn và con lăn gia nhiệt sao cho tâm của con lăn gia nhiệt cao hơn 1 mm so với tâm của con lăn thức ăn Sớm.
Hiện tượng "cắn" xảy ra khi bề mặt vải nghiêng về phía trước:
Điều này chủ yếu là do thực tế là con lăn vải vào và ra của máy preshrinking không song song với con lăn gia nhiệt, và hướng vải đi vào vành đai chăn không theo hướng tiếp tuyến. Do đó, chúng ta có thể điều chỉnh sự song song giữa con lăn vải vào và ra và con lăn sưởi, và điều chỉnh hướng của vải đi vào vành đai chăn, để có thể dễ dàng giải quyết vấn đề này.
Khi các con lăn phân phối vào và ra và các con lăn gia nhiệt quay, một số trong số chúng bị ứ đọng:
Thông qua phân tích, có ba lý do chính cho sự đình trệ một phần của con lăn phân phối vào và ra khi chúng quay: đầu tiên, con lăn phân phối vào và ra không được khớp hoặc uốn cong trong quá trình vận hành dài hạn; thứ hai, bánh răng truyền động và bánh xích bị mòn nghiêm trọng; thứ ba, ổ trục thay thế và các phụ kiện thiết bị ban đầu không phù hợp. Theo quan điểm của ba lý do này, chúng tôi có thể sửa chữa độ lệch uốn của trục lăn, thay thế bánh răng truyền động bị mòn nghiêm trọng và bánh xích kịp thời, sửa chữa các bộ phận và linh kiện không hợp lý hoặc xấu và các phương pháp khác để loại bỏ lỗi thiết bị.
