Để tiếp tục giảm chi phí sản xuất và tối đa hóa việc sử dụng thiết bị, thiết bị kéo sợi của mỗi doanh nghiệp dệt may được kết hợp chặt chẽ trước và sau, và không có dự phòng và phụ tùng, đặc biệt là máy cuốn tự động. Trong trường hợp này, điều đặc biệt quan trọng là phải cải thiện hiệu quả sản xuất thực tế của máy cuốn tự động, điều này trực tiếp quyết định liệu nó có thể tiêu hóa đầu ra của sợi kéo và tăng thêm hiệu quả và sản lượng của máy kéo sợi hay không. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của máy cuốn tự động. Chất lượng của suốt chỉ, nhiệt độ và độ ẩm môi trường, hoạt động, quy trình và thiết bị nên được chú ý đầy đủ.
Chất lượng của suốt chỉ là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của cuộn dây. Chất lượng cuộn ở đây bao gồm một phạm vi rộng, bao gồm không chỉ chất lượng nội tại của giá trị CV cúi, chi tiết thô, độ lệch số, khuyết tật sợi định kỳ, sợi ngoại, lông, v.v., mà còn cả chất lượng cuộn dây.
Ống cúi giá trị CV khô và kiểm soát chi tiết thô
Giá trị CV sợi và chi tiết thô có liên quan đến nguyên liệu thô và thiết bị, quy trình và hoạt động của từng quy trình. Điều kiện thiết bị tốt, thông số quy trình hợp lý, thành phần quy trình tuyệt vời và mức độ vận hành cao là sự đảm bảo giảm giá trị CV của ống cúi và giảm các chi tiết thô. Trong điều kiện sản xuất bình thường, S (nút dày ngắn) chiếm tỷ lệ lớn nhất trong các khuyết tật sợi được cắt bởi máy cuốn tự động, chiếm khoảng 40% tổng số khuyết tật của sợi cắt; tiếp theo là N (tiết diện rất dày và chiều dài ngắn) Các nút thắt dày), chiếm khoảng 30% tổng khuyết tật sợi cắt. Hầu hết hai loại khuyết tật sợi này là do làm sạch kém kênh cúi hoặc bay vào trong quy trình kéo sợi. Do đó, điều rất quan trọng là làm sạch các quy trình và máy móc khác nhau. Hiện tại, các khung thẻ và bản vẽ đều là loại tốc độ cao và năng suất cao. Trong một thời gian ngắn, kênh cúi và bàn máy sẽ đầy bụi bẩn. Chu trình làm sạch phải được rút ngắn đáng kể để đảm bảo rằng kênh cúi và bề mặt máy được sạch sẽ.
Kiểm soát độ lệch số sợi ống
Độ lệch số liên quan đến các đoạn dài dày hơn hoặc mỏng hơn với chiều dài ít nhất 2 m, chủ yếu liên quan đến việc xác định định lượng của các lát nấu chín. Phương pháp truyền thống của chu trình kiểm tra định lượng đối với các máy nấu chín là kiểm tra 3 lần trong mỗi ca (8 giờ), với khoảng thời gian trung bình là 2,5 giờ. Chu kỳ kiểm tra này không còn áp dụng cho các khung vẽ hiện tại. Tốc độ vẽ khung vẽ hiện tại là 350 m / phút ～ 500 m / phút, hoặc thậm chí cao hơn, gấp hơn hai lần tốc độ vẽ của khung vẽ truyền thống, do đó phải rút ngắn thời gian thử nghiệm. Chúng tôi sử dụng một bài kiểm tra hàng giờ để kiểm soát chặt chẽ khẩu phần của các phần nấu chín trong phạm vi ± 0,9%. Sự khác biệt định lượng của các phần nấu chín của các máy khác nhau cùng loại là càng nhỏ càng tốt để giảm trọng lượng không đồng đều của các phần nấu chín. Nếu chênh lệch định lượng giữa hai mắt của cùng một xe lớn hơn 1,5%, hãy yêu cầu người điều khiển khối thay đổi tampon phía sau hai mắt, sau đó lặp lại phép thử cho đến khi chênh lệch định lượng giữa hai mắt là nhỏ. Ngoài ra, cần phải cải thiện mức độ hoạt động của các trình chặn, tăng cường nhận thức về kiểm soát chất lượng, đánh giá độ dày của cúi bằng tay và các phương pháp khác, và kiểm soát chặt chẽ cúi và cúi trong hai quy trình vẽ và lưu động để ngăn chặn từ chảy vào quá trình tiếp theo.
Khiếm khuyết sợi định kỳ và kiểm soát lông
Khiếm khuyết sợi định kỳ và độ xù lông chủ yếu là do quá trình kéo sợi. Đây là một biện pháp hiệu quả để giảm thiểu khuyết tật sợi định kỳ bằng cách duy trì tình trạng cơ học tốt của các bộ phận kéo dài như con lăn, con lăn cao su, bánh răng, tạp dề và tạp dề. Lựa chọn hợp lý các vòng và khách du lịch, cải thiện độ nhám bề mặt của các bộ phận cuộn dây như dẫn hướng sợi và cải thiện độ trơn của trục chính và xoay suốt chỉ có lợi cho việc giảm độ xù lông.
Kiểm soát sợi nước ngoài
Sợi nước ngoài có liên quan đến nguyên liệu thô. Ngoài việc sử dụng nguyên liệu thô có hàm lượng chất xơ nước ngoài thấp, các quy trình khác nhau phải tăng cường kiểm soát chất xơ nước ngoài. Cần lưu ý rằng không sử dụng dây thừng màu hoặc dây nhựa khi mở bông trở lại túi hoa. Cố gắng sử dụng các nguyên liệu thô giống như sợi kéo.
Chất lượng cuộn của cuộn
Việc hình thành suốt chỉ có tốt hay không, chất lượng cuộn dây như chiều dài của đuôi suốt sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của cuộn dây. Trong quá trình kéo sợi của sợi ống, cố gắng tránh xảy ra các điều kiện cuộn dây xấu như sợi bầu, sợi mài và sợi vòng, và không quay quá nhiều. Ít nhất phải có 2 ô. Chiều dài của đuôi sợi không được vượt quá 1 cm. Khi sợi bị đứt, không dừng lại trong khi tấm vòng đang xoay lên trên hoặc thậm chí ở vị trí trên cùng, để tránh đứt đầu khi cuộn trên cuộn dây đến vị trí bắt đầu của suốt chỉ.
Sợi lấy lại tỷ lệ và kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm nhà xưởng
Đối với sợi bông, sợi bobbin có độ ẩm cao, ít đầu sợi và ít hoa bay hơn, nhưng nó sẽ làm tăng đáng kể giá trị CV và số lượng khuyết tật sợi được phát hiện bởi bộ lọc sợi điện tử của cuộn dây. Hiệu quả sản xuất giảm đi rất nhiều. Số liệu thống kê khiếm khuyết sợi 100.000 mét và báo cáo phân tích sự kiện cho thấy nhiều khiếm khuyết sợi hơn và đứt đứt là do độ lệch số dương. Thông qua kiểm tra trong phòng thí nghiệm, số lượng sợi thường xuyên cắt là bình thường hoặc dày hơn một chút, và không vượt quá tiêu chuẩn. Đối với các sợi ống có quá nhiều độ ẩm lấy lại, chúng ta thường đặt chúng ở nơi thoáng khí và khô ráo trong khoảng 12 giờ trước khi cuộn dây. Nếu độ ẩm trong xưởng quá cao, độ nhạy của máy cắt sợi điện tử sẽ được cải thiện rất nhiều và các khuyết tật sợi vô hình cũng sẽ bị cắt, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất. Quá nhiều độ ẩm của suốt chỉ hoặc quá nhiều độ ẩm trong xưởng sẽ làm giảm hiệu suất sản xuất của máy cuốn từ 10% đến 20%, do đó nó phải được kiểm soát chặt chẽ. Nói chung, thích hợp để kiểm soát độ ẩm trong xưởng cuộn ở mức 55% đến 65%. Một khi nó vượt quá 70%, số lượng kéo sẽ tăng đáng kể. Độ ẩm lấy lại của sợi bông mịn không được vượt quá 8,0%.
Cải thiện hiệu quả sản xuất của cuộn dây không chỉ là vấn đề của quá trình cuộn dây. Mỗi quy trình và mỗi bộ phận nên làm hết sức mình để cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm khuyết tật ống và ổn định nhiệt độ và độ ẩm trong xưởng. Quá trình cuộn dây cần tăng cường đào tạo kỹ năng vận hành của các bộ chặn, thiết lập hợp lý các thông số quy trình cuộn dây và cải thiện toàn diện hiệu quả sản xuất của máy cuộn.
