Mar 11, 2020Để lại lời nhắn

Thận trọng trong quá trình quấn vải kim loại

1 Lắp đặt máy quấn quần áo

1. Điều chỉnh thanh trượt sao cho thanh trượt song song với trục của mỗi xi lanh.

2. Điều chỉnh khoảng cách 0,1-0,2mm giữa tấm ép bên và bề mặt xi lanh.

3. Khi thực hiện hai điều chỉnh trên, khung căng phải được đẩy để kiểm tra cùng một vị trí ở hai đầu của mỗi xi lanh.

Hai. Nguyên Nguyên

1. Nghiền đầu bắt đầu của vải kim thành một bề mặt nghiêng đồng đều với độ dày 0,15-0,2mm.

2. Đưa lưỡi cưa vải kim xuyên qua từng bánh xe dẫn hướng trên khung căng, và đầu trước phải sát với mặt trong của dải cạnh và độ căng phải được điều chỉnh đúng.

3. Xác nhận rằng hướng kim và hướng cuộn của vải kim phù hợp với bản vẽ.

4. Xoay hình trụ từ từ để làm cho nắp vải kim có chiều rộng khoảng 10 mm. Sử dụng bàn ủi phẳng để gõ nhẹ từ bên cạnh để làm cho chặt. Tại thời điểm này, chạm vào một miếng dây đeo bằng da ở đầu để ngăn vải kim bị lỏng ra.

3 、 Thao tác quấn khối lượng

1. Tốc độ quấn: tốc độ quấn không được quá nhanh, dễ gây ra sơ suất như quấn không đều và độ mịn của vải kim kém. Tốc độ quấn bình thường phải được kiểm soát chặt chẽ ở mức v ≤ 80m / phút.

2. Bọc căng: để tránh biến dạng lõm của phần giữa của thùng khi quấn vải kim, lực căng phải được điều chỉnh thành 7-8kg trong phạm vi 80mm từ hai đầu của thùng, và điều chỉnh độ căng sẽ tăng dần hoặc giảm dần, nhẹ nhàng và quá mức.

3. Hàn lưỡi cưa vải kim: sau khi lưỡi cưa vải kim bị ngắt, thợ hàn vải kim loại sẽ được sử dụng để hàn mông, xử lý ủ và giũa.

4. Tất cả các ròng rọc trên khung căng của cuộn dây phải xoay linh hoạt, thường xuyên thêm dầu bôi trơn và giữ sạch.

5. Tấm ép bên trong cuộn không được lỏng, lệch hoặc ma sát với bề mặt con lăn và khoảng cách tách không được quá lớn. Cạnh của tấm ép bên và bề mặt của thân xi lanh phải được giữ sạch để tránh bụi bẩn lọt vào lưỡi cưa của vải kim và làm cho vải kim bị phồng hoặc có khe hở.

6. Trong quá trình quấn, cần thường xuyên di chuyển giá đỡ đĩa tước vải kim, giữ cho đĩa tước thẳng hàng với bánh xe dẫn hướng và tấm ép bên, và ngăn lưỡi cưa chạm vào cạnh của đĩa kẹp . Làm sạch giấy lót vải kim kịp thời để tránh giấy pad được đưa vào, và giữ cho nơi hoạt động sạch sẽ.

7. Trong quá trình quấn, cần thường xuyên chú ý hạ thấp tấm ép bên và giá treo, và giá đỡ không được cách mặt đất quá 100mm, để tránh tấm ép bên nhảy ra và làm trầy xước bề mặt vải kim quá nhiều. Khi hạ cánh, cần ngăn chặn tổn thất áp suất khi hạ cánh thang máy.

8. Chú ý đến điều kiện làm việc của cuộn dây và bề mặt vải kim. Dừng cuộn dây và điều chỉnh kịp thời trong trường hợp có bất kỳ tình trạng bất thường hoặc bất kỳ khuyết tật nào như kim bị đảo ngược hoặc sắp xếp lỏng lẻo trên bề mặt vải kim.

9. Khi dừng để xử lý sự cố (hoặc các nhu cầu khác), hãy gõ vào Khối da trên bề mặt vải kim và đặt búa ép bên cạnh để đảm bảo an toàn. Khối da sẽ gõ vào đầu răng của lưỡi cưa để làm cho da chặt. Mặt khác, không chỉ khối da không chặt, mà cả bề mặt vải kim cũng bị lõm.

10. Chú ý quan sát tấm vải kim trong quá trình quấn vải kim. Nếu vải kim không được sắp xếp theo thứ tự hoặc tình huống bất thường được tìm thấy, dừng bọc ngay lập tức và xử lý nó.

11. Kết thúc: khi vải kim được quấn đến hết và tấm ép bên cạnh sát với dải cạnh, tốc độ quấn sẽ chậm. Khi tấm ép bên tiếp xúc với dải cạnh, nó sẽ dừng lại. Tháo tấm ép bên và từ từ quấn cho đến khi lưỡi cưa tiếp xúc với dải cạnh. Sau đó sử dụng một cái đục phẳng để gõ lưỡi cưa kim vải và vắt nó vào khoảng trống với dải cạnh để đảm bảo rằng vải kim được ép chặt với dải cạnh.

12. Sau khi bọc tất cả các loại vải kim, không được phép mài. Nếu có kim cao cục bộ, chúng có thể được xử lý bằng cách mài bằng tay với đá dầu.

13. Kết thúc bắt đầu và kết thúc của vải kim phải được hàn (lưu ý rằng chiều rộng của lưỡi cưa phải 35 1,35mm, và phải sử dụng hàn thiếc). Các hạt hàn phải dài 20-60mm, và da oxit và bụi bẩn trên bề mặt bên ngoài lưỡi cưa phải được loại bỏ và một lượng nhỏ chất hàn được dán để tránh thêu.

14. Đầu và cuối phải được hàn chắc chắn, và một số điểm nữa sẽ được hàn ở giữa mà không thấy kích thước của xi lanh. Điểm hàn không được cao hơn đầu kim và hạt hàn phải được đánh bóng mịn.

15. Áp dụng bột Talcum sau khi vượt qua kiểm tra.


Gửi yêu cầu

whatsapp

Điện thoại

Thư điện tử

Yêu cầu thông tin