Con lăn cao su chải kỹ là một thiết bị soạn thảo quan trọng và đóng một vai trò quan trọng trong hiệu quả sản xuất của quá trình chải kỹ, chất lượng của bán thành phẩm và thành phẩm. Hiện nay, nhiều công ty dệt bông bị ảnh hưởng ở các mức độ khác nhau.
Rắc rối với vấn đề bọc con lăn cao su, và tích cực tìm cách giải quyết cách tốt nhất để bọc con lăn cao su.
1 đặc điểm phân tích và sử dụng con lăn cao su chải kỹ
1.1 Đặc điểm của con lăn cao su thông thường
Con lăn cao su chải kỹ cũng được chia thành con lăn cao su thông thường và con lăn cao su chế biến thỏ. Thông thường, con lăn cao su chải thông thường được sử dụng để mài bề mặt sau một thời gian. Sau khi mài, con lăn cao su sau khi xử lý lớp phủ thay đổi cao su.
Cấu trúc phân tử của bề mặt của con lăn rất dễ bị lão hóa trên bề mặt, và lớp phủ rất dễ rơi ra và nứt. Đặc biệt sau vài lần mài, đường kính của con lăn cao su bị giảm, độ cứng tăng lên, độ đàn hồi bị thiếu và không giữ được
Tốt, sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của bông chải.
1.2 Việc sử dụng con lăn tách xử lý miễn phí
Con lăn quy trình không có lược giúp cải thiện khả năng chống mài mòn, đặc tính chống tĩnh điện và chống vướng víu của con lăn cao su. Ví dụ, Swiss Baker có thể xử lý việc quay con lăn tách mà không cần mài bề mặt sau khi mài.
Độ đàn hồi cao, biến dạng nhỏ và hiệu suất chống cuộn tuyệt vời. Mức chất lượng của các con lăn cao su không cần xử lý trong nước (như WRC-965, WRC-073 và WRC-975) gần bằng với các con lăn cao su nhập khẩu.
Con lăn cao su tách không liên tục, do đó cần có độ đàn hồi cao, độ cứng thấp (Shryl A65 độ), khả năng phục hồi đàn hồi mạnh mẽ, chống mài mòn tốt và khả năng chống cuộn mạnh.
Sau khi bề mặt của con lăn cao su không tách rời có độ nhớt, bề mặt của con lăn cao su bị dính và bị còng. Sau khi máy được lắp đặt, con lăn cao su sẽ ra hoa nghiêm trọng. Nó sẽ biến mất sau một vài ngày hoạt động. Sau vài vòng mài, đường kính là
Dần dần, độ cứng bề mặt tăng lên, và hiệu suất chống cuộn kém hơn.
Sau khi quan sát cẩn thận, chúng tôi thấy rằng - con lăn cao su Swiss Baker, chưa được mài giũa, đã tạo thành một lớp màng mịn và mịn trên bề mặt, miễn là nó thường được sử dụng để làm ấm miếng vải ướt.
Bề mặt sạch sẽ, vẫn có khả năng phát âm tốt và hấp thụ độ ẩm và hiệu quả giải hấp, bề mặt sạch, chống cuộn dây, phục hồi đàn hồi, độ bám được cân bằng và chất lượng sợi ổn định.
Hiệu suất chống cuộn của con lăn cao su trong nước hơi kém, và lớp phủ vi xử lý nhanh có thể được sử dụng để đạt được mục đích bề mặt nhẵn và khô của con lăn cao su, nhưng cần lưu ý rằng độ phủ của lớp phủ không thể quá dày.
Để tránh ảnh hưởng đến hiệu suất bám của con lăn cao su, xử lý ánh sáng cực tím bề mặt phụ trợ xử lý vi lớp là một biện pháp hiệu quả để cải thiện hiệu suất chống cuộn dây của con lăn cao su trong nước.
Đối với các doanh nghiệp có biến động lớn về nhiệt độ và độ ẩm, việc sử dụng một tỷ lệ phù hợp của lớp phủ composite carbon đen cũng có thể cải thiện tính chất chống tĩnh điện. Khi độ cứng của con lăn cao su trên 70 độ Shore, lớp phủ composite là
Sau khi xử lý, cần được sấy khô tự nhiên trong hơn 72 giờ và nghiền nhẹ bằng giấy nhám mịn.
1.3 đặc điểm của con lăn kéo dài và sử dụng hợp lý
Tốc độ của con lăn cao su vẽ cao, và nó dễ bị ra hoa, vướng víu và tắc nghẽn. Nói chung, cần phải rút ngắn chu kỳ giảm dần của con lăn cao su, và chọn một lớp phủ composite có đặc tính chống tĩnh điện và chống cuộn dây mạnh.
Để cải thiện mức chất lượng sợi, có thể chọn một con lăn cao su có độ cứng trung bình. Độ cứng của con lăn cao su thứ nhất là khoảng 70 độ Shoal, và con lăn cao su thứ hai và thứ ba là khoảng 75 độ Shoal. Con lăn rút tiền nhập khẩu
Không được có sóng cơ học, và không cần phải mài.
1.4 Điều chỉnh quá trình nghiền của con lăn cao su tách chung trong nước
(1) Trước khi mài, sử dụng chỉ báo quay số để kiểm tra đường chạy xuyên tâm của các điểm trái, giữa và phải. Nó phải là 0,02,0mm, và sau đó nó có thể được nối đất trên máy mài sau khi vượt qua thử nghiệm.
(2) Lượng mài không được quá lớn mỗi lần và lượng mài trong quá trình nghiền mịn phải được kiểm soát trong vòng 0,1-0,15mm.
(3) Tốc độ của cỗ xe có thể được kiểm soát ở mức 400-500mm / phút và số lần đáp lại phải là 3 nét.
(4) Tăng tốc độ tuyến tính của bánh mài có thể làm giảm hiệu quả độ nhám bề mặt của con lăn cao su. Khi mài con lăn cao su tách, tốc độ tuyến tính của bánh mài càng cao càng tốt, và thường được kiểm soát ở khoảng 30 m / s.
2 Phân tích và giải pháp cuộn dây của con lăn cao su chải kỹ
2.1 con lăn cao su
Con lăn cao su vẽ có tốc độ quay cao, dễ tạo ra tĩnh điện và hấp thụ sợi để gây vướng víu. Hơn nữa, chất tẩy rửa con lăn cao su và bề mặt của con lăn cao su tiếp xúc tuyến tính, khả năng thích ứng với nhiệt độ và độ ẩm kém, và rất dễ bị vướng víu do tiếp xúc kém giữa chất tẩy rửa và con lăn cao su.
(1) Sử dụng ống bọc cao su làm sạch có đường kính khoảng 20 mm (vật liệu bọc cao su để làm sạch dưới các thanh) và phủ trực tiếp lên miếng lau sắt bằng thép. Hai bên của ống bọc cao su phải được đặt chặt trên dải sắt dài ban đầu. Trên giá đỡ, tay áo cao su không được phép xoay sau khi lái xe, để tăng ma sát giữa tay áo cao su và con lăn cao su. Ống bọc cao su và con lăn cao su tiếp xúc với bề mặt và có tác dụng làm sạch mạnh, và có thể loại bỏ hiệu quả bông hoa tích lũy bám trên bề mặt của con lăn cao su, có thể làm giảm Con lăn cao su bị vướng do sự hấp phụ tĩnh điện của sợi .
(2) Cắt khung kéo sợi dài 195mm để loại bỏ vòng cao su thấp hơn và dán nó bằng keo dán phổ biến trên chất tẩy sắt dài dải ban đầu (một số nhà sản xuất sử dụng vật liệu mềm hữu cơ) để tiếp xúc với con lăn cao su. Nó cũng có thể làm giảm hiệu ứng cuộn dây của con lăn cao su.
(3) Để đảm bảo độ nhạy của tự dừng quang điện và cơ học của từng bộ phận, thanh piston của con lăn áp lực được nối với dây nối đất, để có thể nhanh chóng hướng tĩnh điện hình thành trên bề mặt của con lăn cao su đến mặt đất để giảm xác suất con lăn cao su bị vướng.
2.2 Con lăn cao su tách.
Nhiệt độ và độ ẩm dao động rất lớn, tỷ lệ soạn thảo của quá trình chuẩn bị quá cao, khối lượng nhỏ quá nhẹ, hàm lượng đường của nguyên liệu quá cao và nhiệt độ và độ ẩm không được kiểm soát tốt, có thể gây ra cuộn dây của con lăn cao su tách.
(1) Kiểm soát độ ẩm lấy lại của nguyên liệu thô và độ ẩm lấy lại của dải được chải không được thấp hơn 5,5% trong điều kiện bình thường. Các sợi phải luôn ở trạng thái hút ẩm trong quá trình xử lý để giảm tĩnh điện. Trong quy trình bù trừ, chải thô và chải, có thể thêm vòi phun ẩm để tăng độ ẩm trong xưởng.
(2) Nhiệt độ của xưởng chải không được thấp hơn 25 ° C và độ ẩm tương đối không được thấp hơn 50%. Độ ẩm của sợi nhỏ dễ tạo ra tĩnh điện, thông thường độ ẩm tương đối được kiểm soát ở mức 55-60%, thường không quá 65%, nếu không sẽ gây ra cuộn dây quanh con lăn. Lượng hơi ẩm trong không khí có liên quan mật thiết đến hiệu quả hoạt động và chất lượng sản phẩm.
(3) Khi điều kiện cho phép, quy trình chuẩn bị có thể chọn tỷ lệ rút thấp hơn, số vòng đua nặng hơn, chiều dài thức ăn dài hơn và quy trình bông thức ăn chuyển tiếp.
(4) Khi sử dụng bông thô có hàm lượng đường từ 3.0 trở lên, nếu con lăn cao su tách bị kẹt, bọc, vết thương, v.v., nên giảm tỷ lệ hoặc bông thô có hàm lượng đường từ 2,5 trở xuống giảm, nếu điều kiện cho phép. Hiểu càng nhiều càng tốt nhiệt độ thấp hơn và độ ẩm tương đối của xưởng.
(5) Thêm một lượng dầu bôi trơn thích hợp, cũng như đổ một chút, và lau sạch dầu mỡ bị đổ để tránh làm bẩn con lăn và con lăn cao su. Giữ sạch bề mặt của con lăn tách, làm sạch bề mặt của con lăn làm sạch và thay thế bề mặt của con lăn cao su bằng dao hoặc vết nứt.
(6) Sử dụng chất chống xáo trộn tác dụng nhanh của con lăn cao su WTB, vấn đề tách con lăn cao su có thể được giải quyết nhanh chóng, và phần giữa của con lăn cao su có thể được lau trực tiếp bằng chất chống nhiễu tác động nhanh.
