Các cạnh lỏng lẻo của vải satin đề cập đến vải chùng ở cả hai mặt khi dệt vải satin FDY (đặc biệt là lụa lớn) trên máy dệt tia nước. Trong trường hợp nghiêm trọng, việc mở không rõ ràng và việc chèn sợi ngang ảnh hưởng đến máy dệt do hiệu quả khó khăn. Một số nhà máy áp dụng phương pháp bọc con lăn lươn bằng một lớp vải, nhưng nó sẽ gây ra thiệt hại cho các con lăn cuộn, vòng bi và vỏ ổ trục trong một thời gian dài. Do đó, chúng ta nên áp dụng một phương pháp tích cực và hiệu quả để loại bỏ khuyết điểm này.
(1) Làm thế nào các cạnh lỏng lẻo đến? Cái này có một vài nguyên nhân.
Lựa chọn không đúng về tổ chức bên và số lượng mặc. Có quá nhiều điểm đan xen trong mô bên. Mặc dù nó sẽ không nới lỏng các cạnh, nhưng hiện tượng cong vênh ở điểm nối giữa phần bên của vòi và mô bên rất dễ xảy ra. Do đó, nhiều nhà sản xuất thích chọn tổ chức bên có ít điểm xen kẽ hơn, nhưng do sự khác biệt về độ co rút của hai loại tổ chức ở bên cạnh, các cạnh lỏng lẻo sẽ xảy ra sau một chiều dài dệt nhất định. Lựa chọn không đúng số lượng răng bên thâm nhập cũng có thể gây ra các cạnh lỏng lẻo.
Ech Lớp da gai ở cả hai phía của mỗi phần cuộn của phần cuộn được mòn. Do chiều rộng trục dệt co lại dần theo chiều rộng của trục vải trong quá trình vận hành máy dệt, lực căng ở cả hai mặt của vải lớn hơn phần giữa và độ mài mòn của da gai tương đối lớn. Lớp da gai của bộ phận gây ra hiện tượng vải màu xám ở cả hai mặt bị lỏng.
Các sợi dọc ở cả hai bên của trục dệt ẩn xu hướng thư giãn. Trong quá trình chuẩn bị trục dệt, từ đường cong vênh đến trục vênh, từ trục vênh đến trục bột giấy, rồi từ trục bột đến trục dệt, chiều rộng của mảnh sợi dọc luôn luôn thay đổi, vì vậy mức độ kéo dài lặp đi lặp lại của các sợi dọc ở cả hai bên cao hơn so với phần giữa và xu hướng rút lại của nó yếu hơn so với phần giữa, do đó dễ tạo ra sự thư giãn khi không mở ra trên khung dệt . .
Điều chỉnh không đúng các thông số quy trình dệt, tia nước va chạm với sợi dọc bên trong quá trình chèn sợi ngang, làm cho mặt phẳng của sợi nước bị giãn ra.
(2) Các biện pháp sau đây có thể được thực hiện để giải quyết các cạnh lỏng lẻo.
Chọn hợp lý số lượng mô bên và thâm nhập răng bên. Nên sử dụng cấu trúc cấp lại biến đổi. Số lượng chu kỳ sợi ngang phải được xác định sau các thử nghiệm lặp lại trên máy dệt, thường có thể đạt tới 20-40. Cũng có thể sử dụng phương pháp tăng số lần thâm nhập mà không cần tổ chức bổ sung, nhưng sản phẩm này thường không được khách hàng hoan nghênh.
Thường xuyên kiểm tra tình trạng của con lăn echinoderm, nếu nó bị mòn (đặc biệt là ở cả hai bên), khử mùi, v.v., cần phải thay thế hoặc sửa chữa kịp thời.
Trong quá trình chuẩn bị trục dệt, càng nhiều càng tốt, tính nhất quán của độ căng của sợi bên và độ căng của sợi dọc ở phần giữa được đảm bảo, sự khác biệt về chiều rộng của chiều rộng tấm sợi dọc được giảm xuống, và các góc khác nhau của các sợi bên được giảm bớt. Ví dụ, nếu một bảng thu thập sợi được thêm vào giữa khung cuộn và sợi sậy có chiều rộng cố định, các mảnh lụa được chia đều trong sậy có chiều rộng cố định đầu tiên trong quá trình định cỡ, để giảm bớt độ cong của sợi dọc khả thi.
Điều chỉnh hợp lý quy trình máy dệt để tránh tác động của chùm nước vào sợi dọc bên. Ngoài ra, tổng lực căng của các sợi dọc không được quá lớn và chiều cao của chùm phía sau có thể được giảm một cách thích hợp, điều này cũng có thể làm giảm tình trạng cạnh lỏng lẻo.
