Quá trình thu nhỏ kiềm
Độ co rút cơ bản của vải dệt kim cotton có hai quy trình, co rút khô và co rút ướt. Co ngót khô thường được sử dụng. Thu hẹp khô là kiềm trực tiếp thu nhỏ vải màu xám, và sau đó tẩy trắng. Theo cách này, quá trình này ngắn và có thể liên tục hơn sản xuất, nhưng độ ẩm của vải xám kém, và dễ tạo ra sự co rút không đồng đều. Thêm thấm có thể cải thiện tính thấm của dung dịch kiềm. Thu nhỏ ướt là co rút cơ bản của vải màu xám sau khi cọ rửa. Mặc dù vải thấm theo cách này! Nó là lành mạnh, sự hấp thụ kiềm là đồng đều, và độ đàn hồi, độ bóng và san lấp tốt hơn so với co rút khô. Tuy nhiên, do vải ướt, nước trên vải sẽ mang lại dung dịch kiềm cho con người, dung dịch kiềm sẽ bị pha loãng và nhiệt độ của dung dịch kiềm sẽ tăng lên, ảnh hưởng đến hiệu ứng co rút kiềm. Thu hẹp kiềm của các sản phẩm tối và cao cấp trong quá trình nhuộm có thể được thực hiện sau khi khử nước hoặc sấy khô và sau đó co lại kiềm. Sau khi đào tạo và tẩy trắng, hiệu ứng mao dẫn của vải tốt, độ hấp thụ kiềm đồng đều và chất lượng co rút kiềm tốt, nhưng quá trình dài và tiêu thụ năng lượng lớn. Vải thô đầu tiên được ngâm tẩm với chất thấm, sau đó là dung dịch kiềm. Sau khi làm ướt vải, phức hợp kiềm có lợi cho sự hấp thụ đồng đều của kiềm bởi Shaansu, có thể cải thiện tính chất san lấp. Tuy nhiên, phải mất một thời gian nhất định để natri hydroxit thay thế nước trong chất xơ và dung dịch kiềm cũng sẽ bị pha loãng. Nó có hình bầu dục hoặc thậm chí hình tròn, khoang tế bào co lại thành một điểm và độ ẩm của toàn bộ sợi không được vượt quá 65% đến 70% sau khi được thay đổi từ một dải ruy băng phẳng, và nó phải đồng nhất.
Các vấn đề của co rút kiềm là gì và làm thế nào chúng có thể được ngăn chặn?
Các vấn đề với co rút kiềm bao gồm nếp nhăn, lỗ và vết bẩn.
(1) Nếp nhăn:
Giảm áp lực của cuộn; các sản phẩm cao cấp gặp khó khăn lớn trong việc nhuộm có thể áp dụng quy trình nấu, sấy và thu nhỏ kiềm.
(2) Lỗ:
Tốc độ tuyến tính của cuộn trước và sau là khác nhau, và vải màu xám bị hỏng do sự mòn của cuộn; điều chỉnh tốc độ tuyến tính giữa các cuộn trước và sau. Các vật cứng như kim đan có thể được nhúng vào các con lăn (thường gây ra các lỗ thông thường); các con lăn cao su phải được kiểm tra trước khi lái xe, và nút chặn xe đẩy phải tháo kim bị hỏng ra khỏi vải màu xám.
(3) Ô nhiễm:
Vải thô được nhuộm trước khi co rút kiềm; làm tốt công việc dọn dẹp mặt đất và máy xếp vải trước khi sang ca. Công việc vệ sinh bàn xoay thức ăn bằng vải, con lăn sữa, hộp bảo quản, v.v ... không tốt; các thiết bị phải được làm sạch trước khi lái xe.
Các yếu tố ảnh hưởng đến sự co thắt kiềm là gì?
Trong quá trình co rút kiềm, một số điều kiện quá trình, như nồng độ của dung dịch kiềm, nhiệt độ của dung dịch kiềm, thời gian co rút kiềm và ảnh hưởng của việc loại bỏ kiềm, có ảnh hưởng lớn đến ảnh hưởng của co ngót kiềm. Do đó, độ co rút kiềm phải được kiểm soát chặt chẽ để đạt được hiệu quả mong muốn.
Nồng độ dung dịch kiềm:
Tác dụng sưng của sợi bông trong xút có liên quan mật thiết đến nồng độ của dung dịch kiềm. Chỉ khi nồng độ dung dịch kiềm đạt đến một giá trị nhất định, chất xơ sẽ có tác dụng trương nở đáng kể, do đó nồng độ dung dịch kiềm là yếu tố chính ảnh hưởng đến sự co rút kiềm. Thử nghiệm cho thấy khi nồng độ dung dịch kiềm đạt khoảng 245g / L, độ co rút của vải đạt mức tối đa. Trong sản xuất thực tế, không cần phải thu nhỏ tối đa, do đó nồng độ của dung dịch kiềm thường được kiểm soát trong khoảng 140 ~ 200g / L, và nồng độ xử lý cụ thể phụ thuộc vào mật độ mô của vải dệt kim.
Nhiệt độ dung dịch kiềm:
Nhiệt độ của dung dịch kiềm cũng ảnh hưởng đến tác dụng của co rút kiềm. Phản ứng của kiềm với cellulose là phản ứng tỏa nhiệt, do đó việc tăng nhiệt độ không tốt cho sự co rút kiềm. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ của dung dịch kiềm quá thấp, độ nhớt của dung dịch kiềm sẽ ảnh hưởng đến sự thâm nhập của dung dịch kiềm vào sợi. Xem xét hai yếu tố về tính thấm và hiệu quả xử lý trong sản xuất, nhiệt độ quá thấp không thể được chấp nhận và nhiệt độ của dung dịch kiềm phải là 15 ~ 20oC. Vì phản ứng giữa kiềm và cellulose là phản ứng tỏa nhiệt, nhiệt độ của dung dịch kiềm sẽ tăng theo tiến trình của quá trình. Để không làm tăng nhiệt độ của dung dịch kiềm, có thể sử dụng bể dung dịch kiềm với lớp xen kẽ. Đi qua trong nước lạnh để hạ nhiệt.
Thời gian thu hẹp cơ sở:
Hiệu ứng co rút kiềm không chỉ phụ thuộc vào nồng độ và nhiệt độ của dung dịch kiềm mà còn phụ thuộc vào thời gian tác dụng của xút và vải, đó là thời gian co rút kiềm. Thời gian co rút kiềm liên quan đến tổng thời gian của vải từ khi ngâm dung dịch kiềm đến giặt kiềm. Từ phản ứng của kiềm và cellulose, thời gian cần thiết là rất ngắn, nhưng phải mất một thời gian nhất định để kiềm xâm nhập vào sợi, và cần có thời gian để đảm bảo vải co lại hoàn toàn. Do đó, trong trường hợp co rút kiềm, nếu vải được giặt và phân hủy kiềm ngay sau khi ngâm trong dung dịch kiềm, vải sẽ không có thời gian co lại, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng co rút kiềm. Sau khi đệm dung dịch kiềm, nó phải được xếp chồng lên nhau để kéo dài thời gian co rút kiềm và cải thiện hiệu quả thu nhỏ kiềm. Do các điều kiện cụ thể của thiết bị co rút kiềm được sử dụng trong mỗi nhà máy là khác nhau, nên độ dài của thời gian xếp chồng cũng khác nhau, thường là từ 5-20 phút. Ngoài ra, nếu tăng nồng độ dung dịch kiềm, thời gian co rút kiềm có thể được rút ngắn tương ứng.
