Quá trình thẻ có thể loại bỏ tạp chất, neps và ghim ngắn, nhưng cũng tạo ra neps và ghim ngắn. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến tạp chất, neps và mặt hàng chủ lực ngắn trong quy trình làm thẻ là tình trạng quần áo, tốc độ quay của từng bộ phận, khoảng cách chính, số lượng cúi và tốc độ tước. Do đó, chúng ta nên phân bổ hợp lý các tham số quy trình của quá trình tạo thẻ, giảm thiệt hại của sợi và đảm bảo việc ghi thẻ và chuyển sợi kịp thời.
Quần áo thẻ ưa thích
Chất lượng của cúi thô phụ thuộc vào việc lựa chọn và kết hợp quần áo thẻ kim loại và quy trình của nó. Các yếu tố như định hướng sản phẩm, hiệu suất sợi, yêu cầu chất lượng, số lượng cúi thô và đầu ra phải được tính đến trong lựa chọn phù hợp. Các nhà sản xuất quần áo thẻ trong và ngoài nước có thể cung cấp các thông số kỹ thuật khác nhau của quần áo thẻ để đáp ứng nhu cầu của người dùng.
Nói chung, chúng ta nên tuân thủ nguyên tắc rằng mật độ răng của tấm chải răng, tấm bìa cố định phía sau, tấm bìa quay, tấm bìa cố định phía trước và vải thẻ hình trụ nên được tăng dần và chức năng thẻ phải được tăng cường dần dần. Ví dụ, con lăn taker-in có thể sử dụng kim chải thô hoặc quần áo kim chéo dày đặc để giảm sản xuất sợi ngắn; quần áo kim hình trụ mới có các đặc tính của ngắn, nông, sắc, mỏng, dày đặc, nhỏ, đâm thủng và khả năng nắm bắt mạnh mẽ; Dough có thể sử dụng quần áo kim mới với độ sâu răng lớn, góc làm việc nhỏ và lưng cong, có lợi cho quá trình đông máu và chuyển sợi sang Dough.
Là một thành phần chính của máy đánh bạc, quần áo thẻ nên được lựa chọn cẩn thận khi nhà cung cấp được chọn. Quần áo thẻ phải đáp ứng nhu cầu điều chỉnh cụ thể các thông số quy trình thẻ, để đảm bảo hiệu quả ghi thẻ của sợi và giảm số lượng Neps trong cúi.
Quá trình cài đặt tham số
01
Con lăn gai
Chức năng của con lăn taker-in là chải trước các bó sợi, loại bỏ bụi và các sợi ngắn trong quy trình và tạo ra các sợi ngắn cùng một lúc. Tốc độ lấy thẻ, tốc độ cắt, khoảng cách, vv là những yếu tố chính ảnh hưởng đến việc sản xuất kim bấm ngắn. Khi xử lý quy trình xử lý, cần chú ý: tốc độ của người nhận không quá cao để giảm sản lượng sợi ngắn, hầu hết các doanh nghiệp của chúng tôi được đặt ở mức khoảng 750 r / phút; chiều dài của quá trình phân tách phải phù hợp với chiều dài chính của sợi bông; khoảng cách giữa điểm quá trình phân tách và con lăn cho ăn cũng cần được mở rộng một cách thích hợp để giảm lực ấn và ổn định độ bám tức thời của sợi. Để bù đắp cho sự thiếu hụt của các sợi chải ở tốc độ tương đối thấp, chúng ta có thể xem xét sử dụng quần áo kim tiêm cắt ngang lớn, và khoảng cách giữa bảng taker-in và trước chải không lớn. Thích hợp cho quá nhỏ, điều chỉnh phù hợp theo tình huống cụ thể để ngăn chặn các bó làm tắc bảng, do đó tạo ra neps. Công ty chúng tôi đã thiết lập khoảng cách khuyến nghị giữa 1,5 mm và 2,0 mm theo các tài liệu liên quan.
02
Xilin
Thiết lập quy trình xi lanh là cốt lõi của quá trình thẻ. Tỷ lệ vận tốc tuyến tính của xi lanh với con lăn taker-in ảnh hưởng đến sự hình thành NEP; tốc độ quay của xi lanh ảnh hưởng đến việc loại bỏ NEP, loại bỏ tạp chất, tạo sợi và sản xuất sợi ngắn; và khoảng cách giữa xi lanh và nắp ảnh hưởng đến việc ghi thẻ NEP, thẻ sợi và định hướng.
Cài đặt tốc độ xi lanh phải đảm bảo tỷ lệ tốc độ tuyến tính với cuộn taker-in là 2: 1 trở lên, để đảm bảo chuyển sợi trơn tru và tránh neps do hoa trở lại. Công ty chúng tôi giảm tốc độ xi lanh xuống khoảng 360 r / phút theo tốc độ của người thực hiện. Mặc dù lực thẻ của các sợi giảm sau khi tốc độ xylanh giảm, nhưng nó làm giảm thiệt hại của các sợi, tăng thời gian tác động giữa các sợi và khu vực ghi thẻ, sau đó khớp với các thông số kỹ thuật của quần áo thẻ để làm cho các sợi đạt được hiệu quả ghi thẻ tốt hơn.
Khoảng cách giữa Xilin và tấm bìa phải phù hợp với nguyên tắc "khớp kích thước, chuyển dần". Theo nguyên tắc của thẻ trước và định hướng sợi, máy đo nắp cố định phía sau không được đủ nhỏ để tránh chặn bảng mạch và sản xuất neps. Nó nên được điều chỉnh thích hợp theo đầu ra. Sản lượng của một số doanh nghiệp trong công ty chúng tôi là khoảng 38 kg mỗi giờ và thước đo khoảng 0,6 mm. Khoảng cách giữa xi lanh và vỏ di động ảnh hưởng đến chiều dài thẻ của sợi. Khoảng cách cài đặt là nhỏ và chiều dài từ điểm ghi thẻ đến điểm cuối của sợi dài. Hiệu ứng thẻ là tốt, và ngược lại. Do đó, khoảng cách năm điểm giữa Xi lanh và nắp quay phải được kiểm soát chặt chẽ, có lợi cho việc chải. Độ tròn xi lanh và cân bằng động nên được tính đến khi cài đặt. Hầu hết các doanh nghiệp trong công ty chúng tôi đặt khoảng cách giữa Xi lanh và nắp quay ở mức 0,203 mm, 0,178 mm, 0,178 mm, 0,178 mm và 0,178 mm. Vỏ cố định phía trước chủ yếu đóng vai trò định hướng và chải sợi, về cơ bản được đặt ở mức 0,203 mm.
03
Tấm bìa quay vòng
Hướng di chuyển của tấm trên cùng của máy tạo thẻ năng suất cao ngược với hướng của xi lanh khi đi vào vùng hành động. Tốc độ tuyến tính của tấm trên cùng chủ yếu ảnh hưởng đến việc loại bỏ tạp chất và hiệu ứng thẻ của sợi. Với sự gia tăng tốc độ lót của vỏ bọc, các tạp chất do lực ly tâm của Xi lanh ném vào vỏ có thể được loại bỏ tương đối nhanh chóng và thời gian tác động của răng kim trên các sợi bị giảm, dẫn đến giảm hiệu ứng thẻ . Do đó, để làm cho các sợi được chải đủ, tốc độ tuyến tính của tấm che của một số doanh nghiệp trong công ty chúng tôi được đặt ở mức khoảng l0 mm / phút và đạt được hiệu quả lý tưởng.
04
Doffer
Tăng tốc độ truyền của doffer carding có lợi để giảm neps. Do đó, khoảng cách giữa Doffer và Xi lanh nên được kiểm soát càng nhỏ càng tốt. Công ty chúng tôi thường đặt 0.127 mm, và một số doanh nghiệp đặt 0.102 mm. Cài đặt máy đo cũng phải được điều chỉnh theo độ chính xác xử lý của thiết bị để ngăn ngừa sự phá hủy của quần áo.
05
Số lượng cắt và tốc độ cắt
Tối ưu hóa hợp lý các thông số công nghệ của từng quy trình là hữu ích để nắm bắt số lượng cúi thô và tốc độ tước hợp lý. Số lượng cúi thô của một số doanh nghiệp trong công ty chúng tôi là khoảng 21 g / (5 m), tốc độ tước là khoảng 140 m / phút-150 m / phút, và chỉ số chất lượng của cúi thô là lý tưởng.
