Hoàn thiện chống co rút đề cập đến hoàn thiện quần áo và tương tự để ngăn ngừa co rút. Phương pháp cơ học là một cách hiệu quả để giải quyết sự co ngót của hướng dọc, đó là làm cho độ co rút tiềm năng tồn tại trong vải và rút lại trước khi nó trở thành sản phẩm hoàn chỉnh. Co ngót cơ học có thể đạt được với các thiết bị đặc biệt. Ngoài ra, có một phương pháp chống co rút hóa học tìm cách làm giảm tính ưa nước của sợi để nó không bị phồng nhiều trong nước, do đó vải không gây co rút nghiêm trọng.
Co ngót
1. Co ngót: Khi vải khô được làm ướt bởi nước ở trạng thái thư giãn, kích thước co lại đáng kể. Tỷ lệ co rút của vải được đánh giá bằng tỷ lệ co rút trong sản xuất. Tốc độ co rút: Chênh lệch độ dài giữa hướng sợi dọc và hướng sợi ngang trước và sau khi giặt theo phương pháp quy định, là tỷ lệ phần trăm của chiều dài trước khi giặt, là tốc độ co rút theo hướng sợi dọc hoặc hướng sợi ngang.
2, co rút: một số loại vải (như vải len), ngoài hiện tượng co rút chung, ngoài hiện tượng co rút chung, do tác động cơ học, các sợi sẽ trải qua sự co giãn và vướng víu đặc biệt, và vải co lại thành một trạng thái chặt chẽ, mà Shrinkage được gọi là nỉ và thường được biểu thị bằng phần trăm thay đổi về diện tích.
Hoàn thiện co ngót
Vải có kích thước không ổn định (nghĩa là có độ co rút tiềm năng) được vận chuyển dưới dạng thành phẩm và rất khó để tạo ra các sản phẩm may có hình dạng ổn định (như nếp nhăn ở đường may, hình dạng hoa không chính xác, hiệu ứng tạo hình kém, v.v.), và hiệu quả hoàn thiện trong quá trình lấy. Kiên trì rất kém. Nó là cần thiết để cải thiện sự co rút của vải bằng phương pháp vật lý và hóa học. Sự co rút sợi là khác nhau cho các loại vải khác nhau.
Vải len không chỉ có co rút ban đầu nghiêm trọng; nhưng sự co lại sau đó cũng nổi bật. Độ co rút ban đầu của vải cotton lớn hơn, nhưng độ co sau đó không cao; vải composite co lại ít hơn. Ngoài ra, độ co rút của vải cũng liên quan đến cấu trúc của sợi, vải và quá trình xử lý.
Cơ chế thu nhỏ
1. Các sợi với biến dạng "thiết lập khô" gây ra co rút do thư giãn căng thẳng bên trong, nhưng không phải là lý do chính.
2. Hiệu ứng phồng không đẳng hướng làm tăng đường kính của sợi và cuộn sợi của sợi trong sợi tăng lên, làm cho sợi co lại, nhưng chỉ 2 đến 3,5% vẫn không phải là lý do chính.
3, hiệu ứng sưng bất đẳng hướng, co rút vải trước và sau khi làm ướt, là nguyên nhân chính của co rút. Dệt: Chiều dài của sợi sau khi dệt được rút ngắn (nghĩa là chênh lệch giữa chiều dài của sợi và chiều dài của vải tính theo phần trăm chiều dài của vải). Các thảo luận ở trên là về cơ chế co rút của vải cotton và vải len có một hiện tượng tương tự.
Phương pháp chống co rút
Co rút trước cơ học: một phương pháp hiệu quả để giải quyết co ngót dọc
Nguyên tắc: Độ co giãn của sợi ngang và sợi dọc của vải được tăng lên ở một mức độ nhất định, do đó vải có cấu trúc chùng. Trong thực tế, đó là sự co rút tiềm năng ban đầu tồn tại trong vải, được rút lại trước khi nó trở thành một sản phẩm hoàn chỉnh. Các thiết bị sau đây (máy thu nhỏ trước) chủ yếu được sử dụng để đạt được mục đích thu nhỏ trước.
1. Máy kẹp kim siêu cấp: Thiết bị siêu cấp được sử dụng để kéo căng vải ở trạng thái thư giãn và vải có thể được rút lại trong điều kiện sấy có độ rộng không đổi để đạt được mục đích cải thiện độ co giãn của sợi dọc.
2. Máy chống co rút chăn bằng cao su Khi chăn cao su đi qua giữa con lăn dẫn hướng và con lăn chịu áp lực, nó được làm mỏng và kéo dài. Sau khi rời đi, cao su co lại về hình dạng ban đầu, buộc vải co lại đồng bộ. Nó bao gồm một thiết bị cho ăn, một thiết bị làm ướt, một tenter vải ngắn, một thiết bị nén chăn cao su ba cuộn và một máy sấy chăn.
Các tính năng: Tốc độ co rút có thể giảm xuống dưới 1%, thiết bị đơn giản trong xây dựng, và vải co lại và thiết lập đầy đủ hơn do áp lực giữa con lăn dẫn hướng và con lăn áp lực.
3, Máy nén chăn chống co rút, chăn dày, bỏ qua đường kính nhỏ hơn của con lăn dẫn hướng, lớp ngoài mở rộng, trở về ban đầu, để vải gần với bề mặt co giãn của đồng bộ chăn, để loại bỏ mục đích co rút. Nó bao gồm năm phần: cho ăn vải, cho ăn ướt, chiều rộng đầy đủ, co lại và sấy khô (không căng thẳng). Các tính năng: Tỷ lệ co rút có thể giảm xuống dưới 2%, tay cảm thấy đầy đủ, mềm mại và có hiệu suất chụp tốt.
phương pháp hóa học
Cấu trúc vải co rút trước trở nên chùng xuống và dệt lớn. Mặc dù không có vấn đề co ngót, nó rất dễ bị kéo dài. Đặc biệt đối với vải viscose, các phương pháp hóa học được yêu cầu để đạt được sự ổn định về chiều.
Nguyên lý cơ bản của phương pháp hóa học: cố gắng giảm tính ưa nước của sợi để nó không bị phồng mạnh trong nước, để vải không bị co rút nghiêm trọng. Nó chủ yếu được xử lý bằng nhựa co rút ban đầu hoặc tác nhân liên kết ngang, nghĩa là vải có tác dụng chống co rút sau khi hoàn thiện chống nhăn.
Hoàn thiện vải
1. Tăng cường hiệu ứng tạo hình trong hoàn thiện
Sấy khô trên một tenter pin cho ăn quá mức;
Cố gắng giảm độ căng của sợi dọc khi sấy.
2, thư giãn trước co lại
Vải được làm ẩm để giữ nó trong trạng thái thư giãn trong một thời gian nhất định và khô chậm.
Thực hiện một phương pháp thu nhỏ trước bắt buộc. Vải được tiếp xúc với hơi nước dưới sức căng và bị lắc hoặc lắc, và sau đó được duy trì dưới sức căng cao mà không bị căng để có được độ co rút cưỡng bức.
Hoàn thiện chống nỉ
1. Ý nghĩa và phương pháp chống co ngót
Loại bỏ các đặc tính lông tơ của vải len có tầm quan trọng lớn đối với vải len nguyên chất và vải dệt kim, không chỉ để đạt được sự ổn định kích thước thực sự của vải, mà còn để giảm việc đóng cọc.
Lý do của việc nỉ: D, F, E do cấu trúc quy mô của len, và độ co giãn cao (độ đàn hồi) của len. Các vảy giữ len di chuyển ở một vị trí mới (hệ số hãm), làm cho len di chuyển tương đối với nhau (yếu tố động). Miễn là một trong những yếu tố được loại bỏ, tài sản lông tơ sẽ giảm.
Phương pháp để loại bỏ lông tơ là:
A. Thay đổi tính chất ma sát của len
B. Thay đổi độ co giãn của len Bất kể phương pháp nào được sử dụng, phản ứng phải được kiểm soát chặt chẽ đến một khu vực nhất định của sợi.
2, "trừ" ưu điểm quá trình chống nỉ: xử lý đồng đều, không bị ố vàng, không ảnh hưởng đến độ bền của sợi, quá trình này dễ kiểm soát hơn.
3. Xử lý chống nỉ "Bổ sung": Polyme được lắng đọng trên bề mặt sợi len và các sợi được liên kết với nhau, và không thể di chuyển theo ý muốn, do đó có được hiệu quả chống nỉ.
Nhựa cần có các điều kiện sau:
Polycondensate thu được phải mềm và tương thích hóa học với len.
Có thể gắn vào bề mặt, số lượng nhỏ và đồng đều.
Tốt nhất là kết hợp với len với một liên kết hóa học.
4. Phương pháp xử lý Protease Phương pháp khử trùng bằng clo: Điều trị công nghiệp hóa tương đối trưởng thành, nhưng bảo hộ lao động kém, ô nhiễm môi trường nghiêm trọng, ảnh hưởng đến sức khỏe con người. Với việc tăng cường các yêu cầu về sức khỏe của con người và nhận thức về môi trường, phương pháp protease phân hủy sinh học đã thu hút sự chú ý.
Phương pháp này là một xử lý làm mịn (biến tính bề mặt) của bề mặt len. Nguyên tắc là sử dụng protease để trích xuất lớp bên trong của vảy dễ tiêu hóa bởi quá trình tiêu hóa. Tuy nhiên, lớp giữa phía trên lớp bên trong của thang đo có hàm lượng lưu huỳnh cao hơn và khả năng chống enzyme mạnh hơn. Trước tiên, nó phải oxy hóa cây cầu lưu huỳnh bằng chất oxy hóa để giảm khả năng chống enzyme, dễ tiêu hóa và loại bỏ, để tránh sự thủy phân enzyme của lớp sừng bên trong của len. Thêm muối trung tính đủ để điều trị enzyme.
Len được xử lý không chỉ cải thiện đặc tính chống co rút mà còn phá vỡ liên kết ngang của len do xử lý enzyme, giảm độ cứng của sợi, giúp dễ co giãn, không dễ co rút, tạo cảm giác tương đối mềm và len trở nên mịn và mỏng. Giàu cashmere.
