Tầm quan trọng của bộ nối khí trong quá trình tự cuộn dây
Trong quá trình cuốn sợi, cần phải làm cho sợi thành những chiếc suốt lớn, có lợi cho việc sản xuất liên tục trong quá trình sau. Đồng thời, một số khuyết tật trên sợi cần được loại bỏ. Cho dù sợi ống được cuộn thành một gói lớn hoặc các khuyết tật được loại bỏ, hai đoạn sợi cần phải được thắt nút. Có một số lượng khớp nối đáng kể trong mỗi suốt chỉ. Lấy ví dụ về máy cuộn tự động Murata 21C, mỗi máy mỗi ngày Nếu chiều dài sợi là 5000 mét và tốc độ cuộn là 1200 mét / phút thì mỗi máy cuộn có 60 cọc sợi. Số vòng xoắn là 24 giờ × 60 phút × 1200 mét / phút × 60 chip × 5000 mét. Có 20736 điểm xoắn, không bao gồm các khớp được tạo ra bởi các khuyết tật cắt. Do đó, chất lượng của một số lượng lớn các vòng xoắn như vậy có ảnh hưởng lớn đến quá trình tiếp theo Theo các báo cáo tài liệu liên quan, thiệt hại kinh tế do đứt một sợi đơn trong quá trình quấn và các quá trình tiếp theo khác được ước tính gần đúng. Kết luận rằng tổn thất đứt gãy cuối của độ cong vênh là khoảng 700 lần của cuộn dây, của kích thước là khoảng 2000 lần của cuộn dây và của dệt là khoảng 490 lần so với cuộn dây. Cần giảm kinh tế tổn thất do đứt sợi do hiệu suất của quá trình. Ở đây, tôi xin trích dẫn lời của ông Pan Zhongming, Chủ tịch Công ty TNHH Công nghệ Điện cơ Nengyi Thượng Hải, một chuyên gia trong lĩnh vực xoắn không khí," việc lựa chọn cuộn dây là lựa chọn bộ nối" ;.
Một số yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng mối nối và phương pháp cải tiến
Quá trình nối của máy nối không khí bao gồm hai quá trình không xoắn và xoắn. Trong điều kiện bình thường của ống không xoắn, khoang xoắn và thanh điều chỉnh chiều dài, kết quả không xoắn và xoắn lý tưởng là một mối nối có cấu trúc đồng nhất, hình thức đẹp và độ bền đáng kể. Tỷ lệ duy trì sức mạnh của khớp nói chung là hơn 85%. Đường kính biểu kiến của mối nối bằng 1,2-1,4 lần đường kính sợi ban đầu và chiều dài là 2,5 -75px, nếu thấp hơn tiêu chuẩn này hoặc có các điều kiện khác nhau thì chúng ta nên bắt đầu từ hai quá trình này và loại bỏ chúng một bởi một.
Loại trừ các lý do bên ngoài (chẳng hạn như chất lượng sợi, nhiệt độ và độ ẩm phân xưởng, ảnh hưởng cơ học, v.v.), bài báo này chỉ từ góc độ xoắn rỗng, chỉ ra một số yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng nối và phương pháp cải tiến.
2.1 phân tích nguyên nhân của tỷ lệ lỗi xoắn cao
Các nguyên nhân chính của lỗi nối như sau:
(1) Các đầu nối nhanh P1 và P2 không được cắm đúng cách.
(2) Điều chỉnh thể tích khí của bộ ghép khí không đúng cách hoặc lỗi van điện từ mối nối. Âm thanh của xoắn và xoắn là khác nhau. Đối với hiện tượng vặn không xoắn và vặn không xoắn cần kiểm tra van điều chỉnh lượng khí và van điện từ của Air Twister. Sau khi làm sạch hoặc thay thế van điện từ, vấn đề có thể được giải quyết nếu lượng khí đạt tiêu chuẩn.
(3) Nguyên nhân chính là do ống không xoắn ở xa vị trí bình thường. Do đó, ống không xoắn nên được điều chỉnh hướng ra ngoài để tăng lượng khí nạp vào. Việc điều chỉnh phải được thực hiện theo đơn vị 0,1 mm. Khi chưa đủ xoắn, có thể giải quyết bằng cách xoay ống chưa vặn. Độ xoắn càng lớn thì độ quay càng lớn.
(4) Chiều dài mối ghép quá ngắn và LN thay đổi từ ln8 thành ln1 (điều chỉnh theo giống).
(5) Lượng máy ép của bộ giữ sợi phải là 2-3mm. Chiều rộng mở của bộ giữ sợi tương ứng với chiều rộng của dải phân cách của tấm đáy ghép (mặt trước) (khe hở khoảng 0,5mm). Việc điều chỉnh lượng ép được thực hiện bằng vít điều chỉnh của thanh ép sợi.
2.2 phân tích nguyên nhân trượt khớp xoắn
Có 4 lý do chính dẫn đến trượt khớp xoắn
(1) Nếu áp suất xoắn quá thấp, hãy tăng áp suất xoắn đúng cách. Điều chỉnh van giảm áp P2 theo loại sợi và số lượng sợi, và lượng điều chỉnh là 0,2-0,65mpa. Lực giữ không đủ có nghĩa là sự xoắn không chặt chẽ, điều này liên quan đến sức mạnh của gió xoáy. Sức mạnh của luồng gió xoáy liên quan đến bản thân điều khiển độ xoắn, cũng như sức mạnh và tốc độ của luồng gió xoáy. Tác dụng làm việc của khoang xoắn nói chung là cố định, và bản thân nó không có bộ phận điều chỉnh được. Công việc của nó hoàn toàn phụ thuộc vào kích thước của áp suất khí xoắn và thời gian tác động kéo dài. Nếu phát hiện tình trạng này, cần kiểm tra xem khoang xoắn có bị nứt không, cao su của nắp khoang có rãnh không, nắp khoang có khớp chặt với giá đỡ không, các vít có được vặn chặt không, Đường ống không xoắn bị hư hỏng hoặc không có thể được giải quyết bằng cách thay thế hoặc điều chỉnh kịp thời.
(2) Nếu khớp xoắn quá dài, điều chỉnh hợp lý độ dài của khớp xoắn, và chuyển ln từ ln1 đến ln8 (tùy theo giống).
(3) Nếu không đủ xoắn, hãy tham khảo điểm 3 của lỗi nối.
2.3 độ xoắn mỏng và độ bền thấp
Có ba lý do cho hiện tượng này
(1) Nếu áp suất xoắn quá cao, cần giảm áp suất xoắn và điều chỉnh áp suất P2.
(2) Nếu chiều dài mối nối quá ngắn, hãy điều chỉnh ln8 thành độ dài thích hợp.
(3) Không xoắn quá mức có đặc điểm là chiều dài không xoắn quá dài, đầu mỏng và mất trật tự, có các đốm trắng nhỏ ở khớp. Điều này là do vị trí ống không được xoắn vượt xa vị trí bình thường và mối nối không được xoắn quá dài, và các sợi cuối không mềm hoặc các đầu trước của các sợi đan xen vào nhau, dẫn đến hiện tượng bó sợi ở cả hai đầu của mối nối hoặc các chi tiết ở mối nối. Trong trường hợp này, có một cường độ nhất định, nhưng chênh lệch cường độ tương đối lớn Nếu nó lớn, ống không xoắn nên được điều chỉnh vào trong để giảm lượng khí nạp. Việc điều chỉnh cũng phải được thực hiện theo đơn vị 0,1 mm. Kéo đuôi ở cả hai đầu của mối nối đã ghép, điều chỉnh vị trí của LN và di chuyển LN về phía trước. Đồng thời thử độ bền xoắn để xác định vị trí tốt nhất.
2,4 một mặt của mối nối dày và có đuôi
Có ba lý do cho hiện tượng này
(1) Nếu kéo xoắn không tốt, cần bảo dưỡng tốt mối nối, và làm sạch hoa bay ở đầu kéo hoặc thay thế kéo.
(2) Nếu kẹp sợi trên hoặc sợi dưới không tốt, thanh dẫn hướng có thể bị bay hoa hoặc thanh dẫn hướng bị biến dạng và có dấu hiệu, điều này có thể gây ra kẹp không đúng vị trí. Vấn đề có thể được giải quyết bằng cách loại bỏ các bông hoa bay và thay thế thanh dẫn sợi.
(3) Vị trí của ống không xoắn một bên là kém, có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh một chút.
Thông qua một loạt các điều chỉnh và bảo dưỡng có mục tiêu, chất lượng mối nối sợi đã được cải thiện đáng kể và tỷ lệ lỗi mối nối đã giảm xuống dưới 10% so với mức 22,4% ban đầu.
phần kết luận
Trong kéo sợi hiện đại, sợi nối là một bộ phận duy nhất của sợi không có mối nối, và chất lượng mối nối của nó có ảnh hưởng lớn đến quá trình tiếp theo. Để đảm bảo chất lượng tốt, điều rất quan trọng là phải điều chỉnh các thông số quá trình như độ xoắn, độ xoắn và chiều dài mối nối. Bộ tách khí là thành phần cốt lõi của cuộn dây tự động để đảm bảo chất lượng. Việc sử dụng máy nối cải thiện chất lượng bên trong và bên ngoài của sợi, đồng thời cũng cải thiện hiệu quả sản xuất của quy trình tiếp theo. Trong thực tế sản xuất, đối với các nguyên liệu, số lượng sợi khác nhau, chúng ta nên điều chỉnh theo tình hình thực tế để đảm bảo các thông số của quá trình nối, đảm bảo chất lượng mối nối đạt được mục đích ổn định, bền chắc, hiệu quả và chất lượng cao.
