Độ không đồng đều của xoắn đôi sẽ làm cho Độ kết dính của sợi ở mỗi đoạn của sợi khác nhau và độ nghiêng của sợi bề mặt khác nhau, sẽ ảnh hưởng đến các tính chất vật lý và cơ học như độ bền, độ đàn hồi, độ giãn dài, độ bóng và khả năng chống mòn của sợi, cũng như các đặc điểm ngoại hình, cũng như kiểu dáng và chất lượng của vải. Theo quan điểm của Twist Unevenness của twister đôi, nhìn xuống nhanh chóng.
01
Nguyên nhân
Độ căng không đều của đai
Do máy xoắn đôi xoắn sợi dây do trục chính điều khiển bởi ma sát dây đai, lực căng của dây đai ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ trục chính của toàn bộ xe. Bởi vì vành đai Rồng có độ đàn hồi nhất định và sức căng của nó bị ảnh hưởng rất lớn bởi khí hậu. Khi đỗ xe vào mùa thu và mùa đông và trong một thời gian dài, sự co lại lớn của đai Rồng sẽ làm tăng sức căng và tốc độ của thỏi, trong khi vào mùa xuân và mùa hè, điều ngược lại là đúng.
Bánh xe căng thẳng vào và ra vị trí lệch
Vị trí vào và ra của mỗi bánh xe căng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ trục chính của hai trục quay liền kề. Có các yêu cầu nghiêm ngặt đối với vị trí ra vào của bánh xe căng trong các điều kiện kỹ thuật của thiết bị. Người ta thấy rằng độ lệch của mỗi đơn vị điều chỉnh sẽ ảnh hưởng đến độ gần của đai và trục chính, và làm tăng độ lệch tốc độ trục chính.
Bôi trơn trục chính không đủ
Khi trục chính quay với tốc độ cao dưới ổ ma sát vành đai, nó đồng thời tác dụng lên hai mô-men xoắn, một là mô-men quay do ma sát đai và hai là mô-men kháng do ma sát giữa trục chính và ổ trục chân vịt. Hai mô-men xoắn ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ trục chính. Vai trò của dầu trục chính là tạo thành một màng dầu giữa đầu trục chính và lớp lót trục chính để giảm lực ma sát của ổ trục trên trục chính. Do đó, việc bôi trơn trục chính ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ trục chính. Độ không đồng đều của Twist sẽ được gây ra bởi sự thay đổi tốc độ trục chính, và sẽ tăng lên cùng với sự gia tăng tốc độ chênh lệch của tốc độ trục chính.
Vòng bi collet lớn và nhỏ không linh hoạt
Kích thước của collet twister đôi được thực hiện bằng cách quay hai vòng bi nhỏ. Nếu ổ bi không quay linh hoạt hoặc giá đỡ không đủ lực kẹp vào collet, tốc độ kéo sợi bình thường có thể bị ảnh hưởng. Tốc độ kéo sợi bị ràng buộc gây ra sự không đồng đều của xoắn sợi và sự khác biệt của tốc độ kéo sợi càng lớn, sự không đồng đều của xoắn sợi càng nghiêm trọng.
Hoạt động kém của cánh phôi
Nếu môi trường sản xuất của twister đôi không tốt, chẳng hạn như lông của hoa hoặc làm sạch máy kém, lông hoa sẽ bị kẹp giữa cánh trục chính và ống trục chính, sẽ làm cho cánh trục chính bị lung lay khi xoay , do đó gây ra xoắn không đều.
Cài đặt không đúng các tham số lò xo căng
Khi bắt đầu sản xuất, độ xoắn đôi của TDN -120 twister được sử dụng bởi công ty chúng tôi luôn ở mức cao, một lần trên 3,5%. Sau khi nghiên cứu, người ta thấy rằng lý do chính là giá trị cài đặt của lò xo căng trong bộ căng trục chính quá nhỏ, dẫn đến độ không đồng đều xoắn cao.
02
Các giải pháp
kế hoạch xử lý
Điều chỉnh độ căng kéo sợi. Các giống khác nhau cần căng thẳng kéo sợi khác nhau. Cơ sở để xác định độ căng là phù hợp hơn để quấn sợi 1. 5-2. 0 bật bánh xe quay và tối đa không quá 2,5 vòng.
Xác định tốc độ phôi hợp lý. Nói chung, cần xác định theo điều kiện phá vỡ đầu trong 1000 thỏi. Các đầu đứt của sợi mịn và loại cao cấp - được kiểm soát trong 5 mảnh và sợi trung bình và thô trong vòng 10 mảnh. Trên cơ sở đáp ứng các yêu cầu về đầu ra và chất lượng, tốc độ trục chính tối đa đạt được. Sau khi kiểm tra lấy mẫu ngẫu nhiên, độ không đều của xoắn có thể được kiểm soát trong vòng 5% và độ không đồng đều của toàn bộ xe đẩy có thể được kiểm soát trong vòng 2,5%.
Select the overfeeding rate correctly. The change of overfeeding rate affects the winding tension, thus changes the winding density of the package. Under the condition of forming, the overfeeding rate is selected according to the fineness of the yarn. Generally, the overfeeding rate is about 160%, so as to reduce the increase of broken ends caused by winding tension and the chance of uneven twisting.
Bảo trì trạng thái thiết bị
Ensure the tension of the belt. Replace the winding belt with inflexible and bouncing operation, adjust its tension, ensure that the winding belt tension meets the specified standard, and ensure that the tension between the machine and the ingot is consistent. When using the special fixed gauge for correction, ensure that the distance between the belt and the spindle wheel is more than 2mm, and the distance between the belt and the tension roller is more than 2mm.
Điều chỉnh áp lực của bánh xe trục chính do rồng mang lại. Độ căng cao của đai có thể làm tăng bề mặt tiếp xúc với bánh xe trục chính, giảm độ không đồng đều của xoắn, nhưng đồng thời làm tăng sự mất mát của đai. Do đó, trên cơ sở thỏa mãn chất lượng, áp lực của bánh xe trục chính do rồng mang lại là tương đối nhỏ, để kéo dài tuổi thọ của đai Rồng.
Kiểm tra thiết bị căng. Để biết độ xoắn cực đại của trục chính đơn xuất hiện trên máy, hãy kiểm tra tình trạng mòn của đầu căng, thanh căng và ghế đầu căng trong thiết bị căng đúng lúc. Đầu căng với sự giãn nở không linh hoạt phải được thay thế và sửa chữa kịp thời; thanh căng bị hỏng, ghế đầu căng và các bộ phận khác phải được thay thế để đảm bảo chênh lệch lực căng tối thiểu của mỗi trục chính và vị trí của trục chính phải được điều chỉnh kịp thời để đặt nó ở vị trí hợp lý với bề mặt tiếp xúc đai Dragon.
Kiểm tra ổ trục chính. Kiểm tra và nạp nhiên liệu ổ trục chính của twister kép, thay thế ổ trục không hoạt động tốt hoặc bị hỏng bằng điểm dừng của máy, đảm bảo rằng chênh lệch tốc độ trục chính giữa các trục chính được kiểm soát trong chỉ số kiểm soát bên trong và giảm cơ hội xoắn yếu. Tăng cường kiểm tra hoạt động của trục chính, loại bỏ trục chính xuống cấp, giảm chênh lệch tốc độ trục chính và chênh lệch độ căng sợi của toàn bộ máy và đảm bảo tính nhất quán của toàn bộ máy.
Quản lý vận hành
According to the user & #39;s requirements, the mode of overall yarn loading and overall yarn dropping is adopted to reduce the number of joints in the double twisting process.
Thực hiện nghiêm túc phương pháp vận hành, kiểm soát thời gian nhả phanh không đúng cách cũng sẽ gây ra sự không đồng đều cục bộ và loại bỏ sợi không xoắn và sợi xoắn yếu gây ra trong quá trình nối. Trong quá trình tham quan, khi nút chặn tìm thấy điểm cuối bị hỏng, hãy bước vào khớp đĩa phanh. Khi khớp được hoàn thành, vặn khớp bằng tay, nhả đĩa phanh trong 5-10 s và khi phần sợi trong khu vực không được xoắn hoàn toàn, hãy nới lỏng cuộn tay và cuộn nó vào trống. Thời gian từ khi nhả đĩa phanh đến cuộn sợi thắt nút đến suốt chỉ được chọn theo kích thước xoắn, 7-10 s cho xoắn lớn và 5-7 s cho xoắn nhỏ.
Sau khi đổ, nút chặn sẽ làm tốt công việc vệ sinh. Sợi còn lại trên bánh xe trục chính phải được xử lý kịp thời để loại bỏ việc giảm tốc độ trục chính gây ra bởi cuộn dây và giảm khả năng xoắn yếu.
It is found that the unevenness of twist is 2.9% before power failure and 4.3% after power failure, so the stopping time and times of double twister should be minimized. When it is necessary to stop on holidays, it is necessary to ask for empty car delivery, and then drive again for trial driving.
