Độ không đồng đều của sợi là một trong những chỉ số chính để đo chất lượng sợi, liên quan chặt chẽ đến hiệu quả của quá trình tiếp theo và chất lượng xuất hiện của vải. Trong những năm gần đây, với sự phát triển của công nghệ dệt may và sự gia tăng đầu tư vốn của các nhà máy kéo sợi, mức độ thiết bị đã được cải thiện. Cũi loại mới, con lăn không cơ khí và các thiết bị kéo sợi quan trọng khác đã được sử dụng rộng rãi. Sự đồng đều gây ra bởi các khuyết tật cơ học như con lăn, cũi lệch và khuyết tật bánh răng là rất ít, và sự đồng đều đột ngột đặc biệt nổi bật. Nó không chỉ làm tăng các sản phẩm bị lỗi, mà còn làm giảm tỷ lệ đủ điều kiện của khớp. Nó cũng ảnh hưởng đến hiệu quả của quy trình tiếp theo và là khuyết điểm chính của quá trình hình thành sợi, đặc biệt là quy trình kéo sợi, được đặc trưng bởi thời gian ngắn, dự phòng mạnh và tỷ lệ xuất hiện vải cao. Do đó, cần phải tìm ra nguyên nhân của sự không đồng đều đột ngột và thực hiện các biện pháp phòng ngừa hiệu quả.
1. Phạm vi bước sóng và đặc điểm của sợi không đồng đều đột ngột
Theo lý thuyết phổ về độ đồng đều, phạm vi bước sóng của độ chẵn trong quá trình kéo sợi là π D ～ π D ′ e, trong đó D và D là đường kính con lăn trước và sau tương ứng, và E là tổng bội số của quá trình phác thảo. Khi D và d 'là 25 mm và E là 35 lần (thường là 20-45), phạm vi bước sóng của độ đều của sợi là khoảng 7,8 cm - 274,7 cm.
Trong trường hợp ban đầu xảy ra lỗi sấy dải đột ngột, vì lý do không chắc chắn, sợi thường được tháo rời và cuộn lại và thử nghiệm trên dụng cụ sấy dải; sau đó quy trình sản xuất và lý do chung được suy ra theo kết quả phổ thử nghiệm, và sau đó nhắm mục tiêu kiểm tra và sửa chữa. Sau nhiều năm tích lũy, kết luận rằng sự đồng đều của bề mặt vải chủ yếu được tạo ra trong quy trình kéo sợi (83% trong quy trình kéo sợi nói chung, 11% trong quy trình kéo sợi trước và 6% trong các quy trình khác), được đặc trưng bởi tính đột ngột mạnh và bề mặt vải rõ ràng; bởi vì sự dự phòng mạnh mẽ của nó, thời lượng là khác nhau, đôi khi ngay cả khi không tìm thấy nguyên nhân, nó sẽ biến mất sau một khoảng thời gian.
Trong quá trình theo dõi lâu dài sự không đồng đều của sợi đột ngột (thử nghiệm loại bỏ vải và thử nghiệm kiểm tra tương ứng), phổ và đường cong không đồng đều điển hình của hai trường hợp sợi không đều sợi được thể hiện trong Hình 1 và Hình 2. Trong số đó, Hình 1 là sóng cơ học, được đặc trưng bởi "ống khói" giống như đỉnh sóng trong khu vực 195px - 9.0cm, hầu hết có sóng hài rõ ràng gần 2,5cm (/ 3) và 4cm (/ 2); Hình 2 là sóng nháp, có đỉnh trong phổ rõ ràng là cao hơn đường cong đỉnh bình thường.
So với sợi thông thường, giá trị CV của sợi đồng đều đột ngột kém hơn đáng kể và các khuyết tật sợi thường xuyên cũng tăng lên (xem Bảng 1).
2. Nguyên nhân
2.1 nguyên nhân của sóng cơ học
2.1.1 Các khuyết tật cơ học của con lăn trước và cũi trước, bao gồm độ lệch tâm của con lăn hoặc cũi, thiếu dầu, hao mòn, hư hỏng dao cũi, v.v ... Với việc tăng cường quản lý, bảo trì thiết bị và cải thiện chất lượng của con lăn, cũi và các thiết bị kéo sợi khác trong doanh nghiệp dệt may, có rất ít vấn đề như vậy.
2.1.2 Con lăn trước hoặc con lăn cao su được dát bằng các loại đồ lặt vặt như quần áo hoa, neps, v.v ... Do đường trong bông thô và tạp chất không được làm sạch, chúng được phơi ra hoàn toàn sau khi kéo dài trong quá trình kéo sợi. Với ảnh hưởng của nhiệt độ và độ ẩm (đặc biệt là vào mùa hè) và các yếu tố khác, chúng dễ bị dính vào rãnh lăn (đôi khi dính cao su), do đó con lăn hoặc con lăn cao su tạo thành một độ lệch hoặc hình elip tương tự, dẫn đến sự không đồng đều của dải và điều hòa rõ ràng trong phổ. Một số đồ lặt vặt dính và dát sẽ rơi ra và được loại bỏ sau khi chạy trong một thời gian, đó là lý do tại sao đôi khi các khuyết tật khô dải đột ngột biến mất sau một thời gian. Ngoài ra, các bụi bẩn và dầu trong ống dẫn điều hòa cũ bị gió thổi vào cũng là một trong những lý do cho việc đưa các mảnh vỡ vào con lăn. Xem hình 3 để so sánh giữa phổ không đồng đều do các khuyết tật đó và phổ không đồng đều gây ra bởi độ lệch tâm của con lăn trước (con lăn cao su).
2.1.3 một đầu của cũi phía trước được bọc bằng hoa và đầu còn lại đang quay. Do ảnh hưởng của xoắn cũi phía trước, áp lực dọc trục của quay trước ở đầu kia không đồng đều, dẫn đến độ đồng đều về cơ học.
2.2 nguyên nhân của sóng dự thảo
Về mặt lý thuyết, có khả năng không đồng đều của sợi lượn sóng dự thảo ở khu vực phía trước và phía sau của kéo sợi. Trong thực tế, sự không đồng đều của sợi lượn sóng dự thảo được sản xuất bởi khu vực phía sau hiếm khi được nhìn thấy. Do đó, bài viết này chủ yếu thảo luận về các nguyên nhân gây ra sự không đồng đều của sợi lượn sóng dự thảo ở khu vực phía trước.
2.2.1 dự thảo lỗi bánh răng. Sự không đồng đều của dải gây ra bởi các khuyết tật như bảo trì kém, mòn răng nhẹ và nặng và tham gia kém trong quá trình hoạt động.
2.2.2 chân trên và dưới không thành công. Nó bao gồm lò xo bị hỏng và biến dạng của pin trên, pin dưới không được lấp đầy, thiếu khối khoảng cách và kẹp giấy của khối khoảng cách cho pin trên, chèn (lưu động) i-no. giấy và hoa chết ở giữa tạp dề trên và dưới, khiếm khuyết của tạp dề dưới, thất bại trong việc giữ tạp dề trên và dưới, vặn xoắn ở khu vực phía sau, v.v.
3 biện pháp phòng ngừa
3.1 tăng cường bảo trì thiết bị và quản lý cơ bản
Trong phân tích trên, do tỷ lệ nhỏ của các lý do cơ học như con lăn cao su, độ lệch tâm con lăn, thiếu dầu, hao mòn bánh răng, v.v., nó dựa trên tiền đề của mức chất lượng bảo trì thiết bị cao; do đó, điều rất quan trọng là phải cải thiện chất lượng bảo trì thiết bị (con lăn, bánh răng) và chất lượng sản xuất con lăn cao su, và làm tốt công việc kiểm tra chất lượng và kiểm soát từng liên kết của bảo trì thiết bị. Theo tình hình thực tế của doanh nghiệp, con lăn chất lượng cao, con lăn cao su và ổ trục phải được sử dụng để nắm vững quy tắc hao mòn của các bộ phận và thiết bị đặc biệt quan trọng, và giải quyết vấn đề trước khi xảy ra tình trạng không đồng đều của dải. Nếu con lăn được lau một lần bằng cồn cùng với chu trình bảo dưỡng và lau, sự không đồng đều của dải gây ra bởi sự bám dính của các mảnh vụn bởi con lăn có thể được giảm một cách hiệu quả, và chu kỳ sẽ được rút ngắn vào mùa hè; bảo trì thiết bị khác nhau và kiểm tra chất lượng sẽ được thực hiện. Chỉ khi nó được bao gồm trong hệ thống làm việc bình thường và nền tảng thiết bị tốt được đảm bảo, thì sự không đồng đều của dải đột ngột gây ra bởi các khuyết tật cơ học như con lăn và cũi mới được giữ ít hơn.
3.2 phân công nhân viên đặc biệt để kiểm tra và bảo trì đặc biệt
Nhân viên đặc biệt sẽ được chỉ định để thực hiện kiểm tra và bảo dưỡng đặc biệt đối với các mảnh vụn dính con lăn hoặc cao su, hỏng pin trên và dưới, hư hỏng con lăn hoặc cao su có thể xảy ra bất cứ lúc nào (tay cầm con lăn, con lăn cao su, khu vực phía trước và phía sau bất thường của mắt, gây nhiễu sợi được tìm thấy và sửa chữa), đồng thời, tính đến công việc theo dõi phản hồi và lỗi của vải sọc không đều đột ngột, tìm ra nguyên nhân của vấn đề và cố gắng kiểm soát vấn đề trong giai đoạn ban đầu , để nó có thể kiểm soát hiệu quả sự không đồng đều của dải.
3.3 thiết lập nhận thức về phòng chống nhóm
Tăng cường đào tạo nâng cao nhận thức về chất lượng cho công nhân làm việc theo ca, công nhân đổ rác, nhân viên bảo trì vận hành và nhân viên khác, thiết lập nhận thức kiểm tra của toàn bộ nhân viên và giải quyết các vấn đề có thể xảy ra bất cứ lúc nào, chẳng hạn như kẹt giấy (hoa chết) của tạp dề trên và dưới, khiếm khuyết khối khe hở, sự thất bại của các chân trên và dưới, chỉ khi chúng được tìm thấy bất cứ lúc nào và giải quyết bất cứ lúc nào, có thể giảm thiểu các khuyết tật dải không đồng đều do chúng gây ra.
3,4 kiểm tra kéo lưới ngắn hạn
Trong một số điều kiện nhất định, có thể sử dụng phương pháp phát hiện đầy đủ loại chu kỳ ngắn (không quá 3 ngày) để phát hiện và sửa chữa các trục quay ngược kịp thời, để giảm và loại bỏ sự xuất hiện của sự không đồng đều đột ngột. Sau nhiều năm nỗ lực, chúng tôi đã tìm ra các biện pháp hiệu quả để kiểm soát sự không đồng đều đột ngột của dải và đưa chúng vào công việc hàng ngày, tạo thành một hệ thống để khắc phục nó, do đó tốc độ của sự không đồng đều của dải có thể là giảm từ 2,5% xuống 0,13% - 0,4% trong những năm gần đây và có thể được duy trì ổn định.
4. Kết luận
4.1 với sự cải thiện chất lượng thiết bị và chất lượng bảo trì, các nguyên nhân gây ra sự đồng đều đột ngột trong quy trình kéo sợi đã thay đổi rất nhiều, và các vấn đề ngẫu nhiên trong sản xuất và vận hành bình thường trở thành nguyên nhân chính; do đó, tìm ra các quy tắc và thực hiện các biện pháp phòng ngừa hiệu quả là chìa khóa để giảm sự đồng đều đột ngột.
4.2 biện pháp hiệu quả để kiểm soát sự bất thường đột ngột sẽ được đưa vào công việc hàng ngày và một hệ thống sẽ được hình thành để ngăn ngừa tai nạn trước.
