Tóm tắt điều hành
Trong sản xuất sợi truyền thống, sản xuất sợi xoắn nhiều-lớp (chẳng hạn như chỉ khâu công nghiệp, sợi thêu, chỉ dây kéo và dây kỹ thuật) là một quy trình nhiều-giai đoạn đòi hỏi phải gấp đôi/lắp ráp, xoắn sơ cấp và xoắn lớp-thứ cấp. Quy trình làm việc gồm nhiều bước này đòi hỏi không gian sàn đáng kể, lao động cường độ cao, tiêu thụ năng lượng cao và khiến sợi bị nhiễm bẩn và biến đổi độ căng qua các giai đoạn.
Việc giới thiệu củaMáy xoắn composite CNC 98sử dụng một tích hợpMáy xoắn một bướcquy trình làm việc về cơ bản định hình lại việc sản xuất sợi. Bằng cách kết hợp việc xoắn đôi, xoắn ban đầu và xoắn tổng hợp cuối cùng thành một thao tác tự động duy nhất, công nghệ này cải thiện đáng kể hiệu quả hoạt động. Bài viết này xem xét những đổi mới về cấu trúc, cơ chế xử lý, lợi thế kinh tế và các thông số vận hành của kiến trúc xoắn composite 98 CNC.
1. Kiến trúc xoắn tổng hợp truyền thống và một bước{2}}
Để hiểu được tác động củaMáy xoắn composite CNC 98, chúng ta phải đối chiếu nó với các thiết lập sản xuất nhiều{0}}giai đoạn thông thường.
Quy trình làm việc nhiều giai đoạn-thông thường
Cuộn dây / nhân đôi:Các sợi đơn-một đầu thô được tháo khỏi cuộn dây cung cấp và quấn lại với nhau trên một ống dùng chung để tạo thành bó sợi nhiều{1}}đầu song song.
Bước xoắn-đầu tiên (Vặn ban đầu):Bó đôi được chất lên dây xoắn sơ cấp để tạo ra độ xoắn ban đầu theo hướng S hoặc Z.
Xoắn-Bước thứ hai (Tổ hợp/xoắn cuối cùng):Các sợi-xoắn đơn được chuyển đến khung xoắn cuối cùng trong đó hai hoặc nhiều sợi được xoắn với nhau theo hướng ngược lại để cân bằng mô-men xoắn bên trong.
Nhược điểm:Thiết lập cũ này yêu cầu ba dấu chân máy riêng biệt, bộ nhớ đệm trung gian, sự can thiệp thường xuyên của người vận hành và đưa ra các biến thể về độ căng do truyền và độ xù lông của sợi.
Cơ chế xoắn tổng hợp một bước-
cácMáy xoắn một bướckết hợp xoắn đôi, xoắn sơ cấp và xoắn thứ cấp thành một quá trình liên tục trong một mô-đun trục chính duy nhất.
Trong hệ thống composite CNC 98- điển hình, các sợi cấp riêng lẻ được kéo đồng thời từ các vị trí giỏ trên. Máy truyền các vòng xoắn riêng lẻ ban đầu cho từng sợi đồng thời kết hợp và xoắn chúng lại với nhau trong một vùng xoắn thống nhất. Toàn bộ trình tự diễn ra liên tục khi sợi di chuyển qua đầu trục xoay đến-cuộn cuốn, tạo ra sợi tổng hợp thành phẩm, cân bằng mô-men xoắn trong một lượt.
2. Kỹ thuật kỹ thuật của Bệ xoắn composite CNC 98
cácMáy xoắn composite CNC 98dựa vào công nghệ phần cứng và phần mềm tích hợp để duy trì sự ổn định của quy trình trong quá trình xử lý-tốc độ cao, đa{1}} chuỗi.
Những cải tiến cơ khí quan trọng
Con lăn kéo Capstan được điều khiển bằng CNC:Được dẫn động bằng bộ điều khiển servo riêng lẻ hoặc bộ biến tần từng bước, các nắp này đảm bảo tốc độ gió lùa không đổi bất kể đường kính gói cung cấp thay đổi.
Các thành phần thép tốc độ cao-được tẩm dầu-:Các điểm tiếp xúc quan trọng, thanh dẫn sợi và dây buộc sử dụng hợp kim thép tốc độ cao-giữ lại{1}}dầu chuyên dụng. Điều này giảm thiểu hệ số ma sát, ngăn ngừa sự tích tụ tĩnh điện và bảo vệ các sợi tổng hợp mỏng manh khỏi bị hư hại do nhiệt.
Không có nút lớn-Dung tích cuộn chỉ-Tăng:98 hệ thống CNC hiện đại hỗ trợ gói-có tải trọng từ 1,0 kg đến 1,5 kg mà không cần nút thắt trung gian. Việc loại bỏ nút thắt giúp cải thiện hiệu suất dệt và may ở hạ lưu, giảm tình trạng đứt chỉ kim trong các nhà máy may-tốc độ cao.
3. Số liệu về cấu trúc và quy trình: Dòng DT98
Để chứng minh hiệu quả kết cấu của máy xoắn composite CNC dòng 98, hãy xem xét các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn của thiết lập công nghiệp:
Nguyên liệu thô áp dụng:Các sợi Polyester, Polyamid (Nylon), Viscose và Polypropylen
Phạm vi Denier:50D đến 1000D
Khả năng đếm lớp:Cấu trúc nhiều sợi 2-lớp, 3 lớp hoặc tổ hợp
Phạm vi xoắn:120 đến 1250 vòng mỗi mét (3 đến 31 vòng mỗi inch)
Hướng xoắn:Hướng S hoặc Z có thể lựa chọn thông qua giao diện CNC
Tỷ lệ bố trí trục chính:Cấu hình 2 trong 1 hoặc 3 trong 1
Tận dụng-Tăng công suất suốt chỉ:1,0 kg đến 1,5 kg (Gói không nút)
Cơ chế sản xuất không nút thắt tích hợp
Các suốt chỉ không nút có công suất lớn-(1,5 kg) rất quan trọng đối với các ứng dụng kỹ thuật. Trong quy trình xử lý truyền thống, việc đứt sợi thường xuyên hoặc thay đổi suốt chỉ cung cấp đòi hỏi người vận hành phải thắt nút cơ học. Trong điều kiện may-tốc độ cao vượt quá 5.000 mũi khâu mỗi phút, một nút thắt có thể vướng vào mắt kim, gây đứt chỉ hoặc gãy kim.
cácMáy xoắn một bướcduy trì lực căng không đổi trên tất cả các lớp trong quá trình xoắn composite. Điều này giúp loại bỏ các sợi chùng được gọi là xoắn nút chai, mang lại các gói sợi đồng nhất, liên tục trên hàng ngàn mét.
4. Phân tích giá trị kinh tế và hoạt động
Áp dụng98 máy xoắn composite CNCmang lại lợi ích tài chính và hoạt động đáng kể trong các hoạt động sản xuất:
Hiệu quả không gian sàn:Việc loại bỏ các khung đôi riêng biệt và các rãnh trung gian giúp giảm tới 50% yêu cầu về không gian sàn, tối đa hóa sản lượng trên mỗi mét vuông.
Bảo tồn năng lượng:Việc chạy một động cơ trục chính CNC đa chức năng duy nhất tiêu thụ điện năng ít hơn khoảng 30% đến 35% so với việc vận hành ba máy riêng biệt trên một dây chuyền nhiều giai đoạn cũ.
Tối ưu hóa chi phí lao động:Yêu cầu về lao động chuyển từ xử lý suốt chỉ thủ công và cuốn máy sang-giám sát giám sát cấp cao. Một người vận hành có thể quản lý nhiều 98 máy CNC, tăng hiệu suất lao động lên tới 60%.
Giảm thiểu chất thải:Xử lý sợi trong một bước liên tục giúp loại bỏ chất thải cuộn dây, đuôi sợi và hư hỏng khi chuyển sợi, nâng cao-năng suất nguyên liệu vượt qua lần đầu lên trên 98,5%.
5. Kịch bản ứng dụng trong hàng dệt may có giá trị-cao
Ưu điểm vận hành của nền tảng 98 CNC khiến nền tảng này trở nên lý tưởng cho các ứng dụng dây tóc có độ chính xác cao-:
Chỉ may-tốc độ cao:Sợi polyester và nylon dành cho vải bọc ô tô, giày dép và vải denim dày yêu cầu độ xoắn đồng đều để ngăn chặn tình trạng tách sợi trong quá trình may-tốc độ cao.
Sợi thêu chính xác:Chỉ thêu viscose rayon và polyester ba thùy yêu cầu độ bóng bề mặt mịn, độ linh hoạt cao và độ xoắn ổn định để tránh bị sờn.
Dây Kéo & Sợi Túi Công Nghiệp:Các sợi dây tóc liên tục chịu tải nặng- được thiết kế để có khả năng chống mài mòn cao và độ ổn định cấu trúc khi chịu tải.
6. Kết luận
cácMáy xoắn composite CNC 98VàMáy xoắn một bướckiến trúc đại diện cho một cột mốc quan trọng trong hiệu quả sản xuất sợi. Bằng cách hợp nhất quá trình xoắn nhiều{1}}giai đoạn thành một quy trình điều khiển CNC- duy nhất, các nhà sản xuất dệt may có thể đạt được chất lượng sản phẩm vượt trội, giảm chi phí vận hành và giảm mức tiêu thụ năng lượng-giúp họ cạnh tranh hiệu quả trong các thị trường công nghiệp hiện đại.
