Air Jet xoáy quay là một công nghệ mới bán miễn phí cuối quay được phát triển bởi Murata công ty của Nhật bản trên cơ sở máy bay phản lực không khí quay. Nó sử dụng lưu lượng không khí quay tốc độ cao để quấn gói sợi thành sợi, trong đó có những lợi thế của quá trình ngắn, ít lao động, tự động hóa cao và sản lượng cao. Đây là một trong những công nghệ quay tiềm năng nhất trong thế kỷ 21.
Nhiều học giả tại nhà và ở nước ngoài đã làm được rất nhiều nghiên cứu về nguyên tắc tạo thành sợi, cấu trúc sợi và phát triển sản phẩm của máy bay phản lực xoáy, nhưng hầu hết các nguyên liệu được sử dụng là sợi cellulose tái tạo, và thiết kế của cấu trúc vòi phun là ít hơn. Hiện vẫn còn một số vấn đề trong sợi polyester và vải cotton, và máy bay phản lực xoáy của Trung Quốc thiết bị quay là phụ thuộc nhiều vào nhập khẩu. Ngoài ra, tính spinnability và chất lượng sợi của máy phun tia phản lực không khí đều bị ảnh hưởng rất nhiều bởi nhiệt độ và độ ẩm xung quanh, nhưng không có nghiên cứu có hệ thống về nó. Trong giấy này, các thí nghiệm quay được thực hiện trên cơ sở các vòi phun của sợi viscose Spinning được thiết kế bởi nhóm nghiên cứu trong giai đoạn đầu, và các nghiên cứu có liên quan được thực hiện trên polyester, bông và các sợi khác. Các nội dung chính là như sau:
(1) thử nghiệm kéo sợi được thực hiện trong điều kiện khác nhau của khí nén, quay nhiệt độ môi trường xung quanh và độ ẩm, và roving độ ẩm lấy lại. Những ảnh hưởng của độ ẩm sợi lấy lại và nhiệt độ xung quanh và độ ẩm trên spinnability và chất lượng sợi đã được nghiên cứu. Nó đã được kết luận rằng đối với modal và polyester, phạm vi thích hợp của độ ẩm sợi lấy lại được 10%-14%, 0,4%-0,9%, tương ứng. Khi nhiệt độ môi trường của khí nén và quay là 20 ° c-30 ° c, và độ ẩm tương đối là 45%-65%, độ ẩm sợi lấy lại có thể là tài sản quay là tốt hơn, và chất lượng sợi cải thiện với sự gia tăng nhiệt độ.
(2) dựa trên chất xơ polyester và bông làm nguyên liệu, áp suất không khí quay, khoảng cách từ hàm trước đến đầu hút vòi phun và khoảng cách từ kim dẫn đến nón được tối ưu hóa bằng thử nghiệm yếu tố đơn. Trong điều kiện thử nghiệm, áp suất không khí quay phù hợp cho sợi polyester sợi, polyester/chải Cotton 65/35 pha trộn sợi và chải sợi thuần tinh khiết là 0.55 mpa, 0.5 Mpa và 0.5 Mpa tương ứng, và áp suất không khí từ phía trước quai hàm đến vòi phun là 0,5 Mpa khoảng cách giữa miệng là 14mm-16mm, 12mm-14mm và khoảng cách giữa pin hướng dẫn và phần trên của thân hình nón là 1.5 mm, 1mm và 1mm tương ứng.
(3) trong điều kiện quay phù hợp, các thông số cấu trúc của vòi phun đã được tối ưu hóa, bao gồm cả chiều dài của pin hướng dẫn, cấu trúc của khoang xoáy, góc vòi, đường kính của vòi phun, số lượng vòi phun và góc mũi nón. Ảnh hưởng của các thông số về chất lượng sợi đã được nghiên cứu, và các thông số cấu trúc vòi phun tối ưu cho các giống quay khác nhau đã thu được rõ ràng rằng chất lượng quay có thể được cải thiện ở một mức độ nào đó bằng cách sử dụng vòi phun được tối ưu hóa.
(4) dựa trên mô hình xoắn ốc lý tưởng của sợi, twist của máy-Jet sợi xoáy được thử nghiệm bởi yg002c phân tích độ mịn sợi, và twist và quay của không khí-Jet xoáy sợi sợi polyester và chải tinh khiết sợi Cotton thu được bằng hồi quy phù hợp các phương trình hồi quy của áp suất không khí và tốc độ quay, và mối quan hệ giữa sức mạnh của không khí-máy bay phản lực xoáy sợi và các twist của
