Mặc dù quá trình thổi đơn vị thẻ là ngắn, nhưng điểm nhấn giữ không thua kém gì so với mở và làm sạch truyền thống. Trong điều kiện một máy có chức năng đơn và khối bông không đủ nhỏ, việc mở và làm sạch mạnh với khoảng cách nhỏ và tốc độ cao chắc chắn sẽ tạo ra một số hiện tượng bất thường. Hãy cùng&lắng nghe những gì cư dân mạng thường gặp phải và những giải pháp họ đã thực hiện.
Bất thường thường gặp
Dải thô là ngắn và cao. Qua kiểm tra, kinh nghiệm hoặc phân tích dữ liệu kiểm tra hàng ngày, có thể thấy rằng tốc độ tăng trưởng của cashmere trong quy trình ghi thẻ của máy ghi thẻ A186 là dưới 2%, trong khi tốc độ tăng trưởng của cashmere trong quá trình thổi thẻ là 2% ~ 4 %, và thậm chí tốc độ tăng trưởng của cashmere ở một số nhà sản xuất là hơn 6% và tổng số tiền giảm trong quá trình thổi thẻ nói chung là cao.
Nó có hàm lượng tạp chất thấp và chất xơ sẵn có cao. Hầu hết các đơn vị thổi thẻ là loại đóng. Thông thường, ít người sẽ chú ý đến việc lăn kim sau khi lắp đặt, vận hành hoặc bảo dưỡng xe bằng phẳng, điều này chủ yếu là bất tiện vì đây là loại kín và hút tập thể. Lý do rất đơn giản, nhưng nó sẽ khiến nhiều nhà sản xuất' Bụng xe ngã trắng.
Các con lăn bông dễ dàng để sản xuất hoa twining. Khoảng cách quá trình giữa con lăn cho ăn và bảng cho ăn sẽ được thay đổi để kiểm soát chất xơ cho ăn. Do việc cho ăn xơ bị rối loạn, đặc biệt là cho ăn bông Yan, sự khác biệt về cấu trúc sợi giữa ngang và dọc là lớn. Các thẻ trục chính thuộc về kẹp thẻ. Lực kẹp đến từ sự tương tác giữa tấm nạp và con lăn cho ăn. Nếu lực kẹp thay đổi, hiệu ứng kẹp chặt cũng sẽ thay đổi.
Có rất nhiều sợi dài trong hoa. Đối với tấm bìa hoa, chúng ta sẽ thường xuyên chú ý đến số lượng tấm bìa hoa. Số lượng hoa tấm bìa là nhiều hơn, và tỷ lệ sản xuất thấp, do đó chi phí cao, do đó, số lượng hoa tấm bìa nên được kiểm soát chặt chẽ. Phương pháp điều chỉnh là điều chỉnh tốc độ của tấm che hoặc khoảng cách quá trình đầu ra của tấm bìa trên phía sau. Tuy nhiên, nếu chúng ta phân tích kỹ về hoa che phủ, chúng ta sẽ thấy rằng lớp trong cùng của hoa che phủ có một số lượng lớn các sợi dài, hoặc lớp ngoài cùng của hoa che phủ có một bó các sợi bông chải, đặc biệt là bông xơ dài và sợi hóa học. Có quá nhiều tấm bìa, chi phí tăng lên, tấm bìa ít hơn, và chất lượng không tốt. Mùa thu nhiều hơn, mùa thu ít hơn, nên được đối xử khác nhau.
Quá trình làm sạch lưới bông không bao giờ thay đổi. Đối với các doanh nghiệp có sức mạnh kỹ thuật nhất định, họ sẽ chú ý hơn đến công nghệ làm sạch lưới bông, và tiến hành kiểm tra và điều chỉnh theo tình hình cụ thể. Nhưng đối với các nhà sản xuất có lực lượng kỹ thuật yếu, sự chú ý là kém hoặc rất kém. Thậm chí một số doanh nghiệp chưa bao giờ thay đổi quy trình hoặc điều chỉnh nó từ cài đặt sang sử dụng. Cho dù có bao nhiêu năm, giống và các quy trình khác đã được điều chỉnh, quy trình làm sạch lưới bông không bao giờ thay đổi.
Đổ đầy. Cùng một nguyên liệu, cùng một công nghệ, cùng một loại quần áo thẻ bìa, nhưng dễ dàng sản xuất đáy quần áo thẻ điền vào bộ phận thổi thẻ, điền chủ yếu là đống ngắn và bụi, nhưng không phải trong máy thẻ A186.
Giải pháp: kiểm soát luồng không khí
Thiết bị khác nhau có ý tưởng thiết kế và đặc điểm khác nhau. Để kiểm soát luồng không khí và làm cho luồng không khí ổn định, điều quan trọng nhất là kiểm soát độ dày của lớp ranh giới luồng không khí hoặc luồng không khí trong máy tạo thẻ. Tuy nhiên, đối với máy tạo thẻ, lưu lượng khí rất khó đo và không thể nhìn thấy hoặc cảm nhận được, do đó, luồng không khí chỉ có thể được điều chỉnh và kiểm soát thông qua điều chỉnh quy trình. Giáo dục nặc danh
Kiểm soát lượng không khí làm đầy. Luồng khí được bổ sung chủ yếu bởi khu vực cuộn prick, chẳng hạn như khoảng cách tách công nghệ giữa cuộn prick và đầu vào của rò rỉ đáy nhỏ, khoảng cách giữa đầu vào của tấm che phía sau phía sau và tấm che, khoảng cách giữa đầu vào của rò rỉ đáy lớn phía trước và xi lanh.
Kiểm soát lượng không khí. Vòng quay tốc độ cao của xi lanh là lý do chính cho luồng không khí, tiếp theo là vòng quay trục chính. Do đó, việc thay đổi tốc độ xi lanh cần được xem xét toàn diện. Việc tăng tốc độ xi lanh có nhiều ưu điểm, tốc độ cao và năng suất cao, nhưng nó cũng mang lại những nhược điểm, như tăng lưu lượng không khí, làm dày lớp bề mặt nổi của luồng không khí, v.v.
Tăng sự giải phóng lưu lượng không khí. Trước hết, chúng ta nên tận dụng những lợi thế của máy giặt lưới cotton, điều chỉnh nó bằng cách điều chỉnh hợp lý khoảng cách công nghệ của máy giặt lưới cotton, sau đó sử dụng các khu vực hút không khí khác, chẳng hạn như thiết bị hút không khí trên con lăn gai, các thiết bị hút không khí dưới đáy rò rỉ lớn, vv
Lựa chọn chiều cao của vải kim. Ở cùng tốc độ của xi lanh, chiều cao của quần áo xi lanh càng cao, lưu lượng khí càng lớn, mật độ càng lớn và lưu lượng khí càng lớn.
Giảm sản xuất cọc ngắn và tăng loại bỏ cọc ngắn
Trong quy trình ghi thẻ, phần chính của xơ vải nằm trong khu vực của con lăn, xi lanh và tấm bìa, tiếp theo là tấm bìa cố định phía sau. Lượng xơ tối đa do con lăn tạo ra chủ yếu là do con lăn được sử dụng để giữ lược, và các sợi trong lược bị rối và bó sợi, và độ bền của thẻ rất lớn, dễ gây ra tổn thương sợi. Do đó, cần phải chọn hợp lý tốc độ con lăn và khoảng cách công nghệ của các bộ phận con lăn, đặc biệt là khoảng cách công nghệ của con lăn và tấm nạp bông, và khoảng cách công nghệ của con lăn và tấm nạp bông. Các tấm bìa cố định phía sau cũng dễ dàng để sản xuất sợi ngắn, chủ yếu bởi vì phần này là cứng thẻ. Mặc dù là thẻ miễn phí, khoảng cách quá trình giữa tấm bìa cố định phía sau và xi lanh quá nhỏ để tạo ra sợi ngắn và khả năng chải của con lăn gai kém, dẫn đến khối lượng sợi bó lớn, dễ sản xuất ngắn hơn chất xơ. Nếu các sản phẩm sợi hóa học được kéo thành sợi, khu vực này dễ bị sản xuất các tấm cứng.
Cách thông thường để loại bỏ cọc ngắn chủ yếu thông qua cách phủ hoa. Máy ghi thẻ A186 ban đầu (không có bảng ghi thẻ trước) sử dụng loại lưới cho lỗ dưới nhỏ. Mục đích của thiết kế này chủ yếu là để loại bỏ một số sợi ngắn. Tuy nhiên, do sự hiểu lầm về quá trình xâm nhập của lỗ đáy nhỏ, lưới của lỗ đáy nhỏ bị chặn nghiêm trọng, không thể đạt được mục đích thiết kế sự sắp xếp sợi ngắn, nhưng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Sau đó, nhiều người dùng đã thay đổi loại lưới thành loại tấm sáng, chủ yếu là để tránh rò rỉ đáy và làm đầy. Trong đơn vị thẻ, do tốc độ nhanh của xi lanh, mật độ của xi lanh và tấm bìa được chọn cao, lượng sợi ngắn cũng lớn, do đó việc loại bỏ sợi ngắn của đơn vị thẻ chủ yếu thông qua nắp đĩa hoa, mà còn thông qua chức năng của máy giặt lưới cotton, đặc biệt là máy giặt lưới cotton phía trước. Tại thời điểm này, nó có thể được điều chỉnh bằng quy trình làm sạch lưới bông, như quy trình loại bỏ bụi, quy trình tấm dẫn hướng, chiều rộng của cổng xả, v.v.
