Độ co của vải liên quan đến tỷ lệ co rút của vải sau khi giặt hoặc ngâm. Co ngót là một hiện tượng trong đó chiều dài hoặc chiều rộng của hàng dệt trải qua quá trình giặt, khử nước, sấy khô, v.v ... ở một trạng thái nhất định. Mức độ co rút liên quan đến các loại sợi khác nhau, cấu trúc của vải, các lực bên ngoài khác nhau mà vải phải chịu trong quá trình xử lý và tương tự.
Độ co nhỏ nhất là sợi tổng hợp và hàng dệt hỗn hợp, tiếp theo là len, gai, bông, trung tâm, co rút vải lụa, và lớn nhất là viscose, rayon, vải len nhân tạo. Nói một cách khách quan, có một số vấn đề trong việc thu nhỏ và phai màu của vải cotton. Điều quan trọng là hoàn thiện. Do đó, các loại vải của hàng dệt gia dụng nói chung được thu nhỏ trước. Điều đáng chú ý là việc xử lý trước co rút không có nghĩa là nó không co lại, mà tỷ lệ co rút được kiểm soát ở mức 3% -4% của tiêu chuẩn quốc gia, và chất liệu đồ lót, đặc biệt là sợi tự nhiên, sẽ co lại. Do đó, trong việc mua quần áo, ngoài việc lựa chọn chất lượng vải, màu sắc, hoa văn, tỷ lệ co rút của vải cũng cần được biết đến.
Hiệu ứng sợi và dệt
Sau khi chất xơ tự hấp thụ nước, nó sẽ có độ sưng nhất định. Nói chung, độ phồng của các sợi là bất đẳng hướng (trừ nylon), nghĩa là chiều dài được rút ngắn và đường kính được tăng lên. Chênh lệch tỷ lệ phần trăm giữa chiều dài của vải trước và sau khi lấy nước và chiều dài ban đầu của nó thường được gọi là tốc độ co rút. Khả năng hấp thụ nước càng mạnh, độ phồng càng mạnh và tốc độ co rút càng cao thì độ ổn định kích thước của vải càng kém.
Chiều dài của vải khác với chiều dài của sợi (sợi) được sử dụng và sự khác biệt trong tỷ lệ dệt thường được sử dụng để chỉ ra sự khác biệt giữa hai loại vải.
Tỷ lệ co rút (%) = [sợi (dây tóc) chiều dài sợi - chiều dài vải] / chiều dài vải.
Sau khi vải được tung ra, chiều dài của vải được rút ngắn hơn nữa do sự phồng của các sợi, dẫn đến tốc độ co rút. Tốc độ dệt của vải là khác nhau, và tỷ lệ co rút là khác nhau. Cấu trúc vải và độ căng của vải là khác nhau, và tốc độ dệt cũng khác nhau. Độ căng của vải nhỏ, vải chặt và dày, tốc độ dệt lớn và tốc độ co rút của vải nhỏ; độ căng của vải lớn, vải lỏng và nhẹ, tốc độ dệt nhỏ và tốc độ co rút của vải lớn. Trong quy trình nhuộm và hoàn tất, để giảm tốc độ co rút của vải, phương pháp hoàn tất trước co rút thường được sử dụng để tăng mật độ sợi ngang, và tốc độ dệt được tăng lên trước, do đó làm giảm tốc độ co rút của vải .
Nguyên nhân của sự co ngót
(1) Khi sợi được kéo thành sợi hoặc khi sợi được dệt và nhuộm, sợi sợi trong vải bị kéo căng hoặc biến dạng bởi một lực bên ngoài, và sợi sợi và cấu trúc vải tạo ra ứng suất bên trong và trạng thái khô tĩnh được thư giãn. hoặc trạng thái thư giãn ướt tĩnh, hoặc ở trạng thái thư giãn ướt động, trạng thái thư giãn hoàn toàn, giải phóng các mức độ căng thẳng bên trong khác nhau, sợi và vải trở lại trạng thái ban đầu.
(2) Các loại sợi khác nhau và các loại vải của chúng có độ co rút khác nhau, chủ yếu phụ thuộc vào đặc tính của các sợi - sợi ưa nước có độ co rút lớn hơn, như bông, gai, viscose và các loại tương tự; và sự co rút của sợi kỵ nước Ít hơn, chẳng hạn như sợi tổng hợp.
(3) Khi sợi ở trạng thái ẩm ướt, nó bị phồng lên do tác động của chất lỏng ngâm, do đó đường kính sợi trở nên lớn. Ví dụ, trên vải, bán kính sợi của độ cong xen kẽ của vải bị buộc phải tăng lên, dẫn đến chiều dài vải bị rút ngắn. Ví dụ, sợi bông phồng dưới tác động của nước, diện tích mặt cắt ngang tăng 40 ~ 50%, chiều dài tăng 1-2% và sợi tổng hợp khoảng 5% cho co rút nhiệt, chẳng hạn như đun sôi co rút nước.
(4) Trong điều kiện gia nhiệt của sợi dệt, hình dạng và kích thước của sợi thay đổi và co lại, và nó không thể trở về trạng thái ban đầu sau khi làm mát, được gọi là co rút nhiệt sợi. Tỷ lệ phần trăm chiều dài trước và sau co rút nhiệt được gọi là tỷ lệ co rút nhiệt, thường được đo bằng độ co rút của nước sôi, được biểu thị bằng phần trăm độ co của chiều dài sợi trong nước sôi ở 100 ° C; cũng được sử dụng trong không khí nóng, không khí nóng ở nhiệt độ trên 100 ° C Tỷ lệ hao hụt đo được ở giữa cũng được đo bằng hơi nước và tỷ lệ hao hụt được đo trong hơi nước vượt quá 100 ° C. Sợi cũng có hiệu suất khác nhau do cấu trúc bên trong và nhiệt độ và thời gian gia nhiệt. Ví dụ, tỷ lệ co rút nước sôi của sợi xơ polyester đã xử lý là 1%, độ co rút của nước sôi vinylon là 5% và tỷ lệ co ngót của không khí nóng polyvinyl clorua là 50%. Sợi có mối quan hệ chặt chẽ với sự ổn định kích thước của chế biến dệt và vải, cung cấp một số cơ sở cho việc thiết kế quy trình sau.
Tốc độ co rút của vải nói chung
Bông 4% - 10%;
Sợi hóa học 4% - 8%;
Bông polyester 3,5% - 5 5%;
Vải trắng tự nhiên là 3%;
Vải màu xanh là 3-4%;
Poplin là 3-4,5%;
Vải hoa là 3-3,5%;
Twill là 4%;
Vải lao động là 10%;
Bông nhân tạo là 10%.
Nguyên nhân của tỷ lệ hao hụt
1
Nguyên liệu thô
Các nguyên liệu thô của vải là khác nhau và tỷ lệ co rút là khác nhau. Nói chung, một sợi có đặc tính hút ẩm lớn mở rộng sau khi ngâm trong nước, có đường kính tăng, chiều dài rút ngắn và tốc độ co rút lớn. Nếu sợi viscose có tỷ lệ hấp thụ nước cao tới 13% và vải sợi tổng hợp có độ hút ẩm kém thì tốc độ co rút là nhỏ.
2
tỉ trọng
Mật độ của vải là khác nhau và tỷ lệ co rút cũng khác nhau. Nếu mật độ vĩ độ và kinh độ là tương tự nhau, tốc độ co rút của sợi dọc và sợi ngang cũng gần. Vải có mật độ cao có độ co rút lớn theo hướng dọc. Ngược lại, mật độ sợi ngang lớn hơn vải dày và độ co rút của sợi ngang cũng lớn.
3
Độ dày sợi
Độ dày sợi của vải là khác nhau, và tốc độ co rút cũng khác nhau. Tốc độ co rút của sợi thô lớn và độ co rút của vải mịn là nhỏ.
4
Quy trình sản xuất
Quy trình sản xuất vải là khác nhau và tỷ lệ co rút cũng khác nhau. Thông thường, trong quy trình dệt và nhuộm vải, sợi được kéo dài nhiều lần, thời gian xử lý dài và tốc độ co rút của vải với độ căng ứng dụng lớn là lớn, và ngược lại.
5
Thành phần sợi
Sợi thực vật tự nhiên (như bông, cây gai dầu) và sợi tái sinh thực vật (như viscose) có tính hút ẩm và giãn nở hơn sợi tổng hợp (như polyester và acrylic), do đó tỷ lệ co rút cao hơn, trong khi len là do cấu trúc tỷ lệ của bề mặt sợi. Nó rất dễ cảm nhận và ảnh hưởng đến sự ổn định kích thước của nó.
6
Cấu trúc vải
Nhìn chung, độ ổn định kích thước của vải dệt vượt trội so với vải dệt kim; độ ổn định kích thước của vải mật độ cao tốt hơn vải mật độ thấp. Trong vải dệt, nói chung, vải dệt trơn có tỷ lệ co thấp hơn so với vải flannel; trong vải dệt kim, cấu trúc kim phẳng có tỷ lệ co nhỏ hơn so với vải sườn.
7
Quy trình sản xuất
Vì vải đang trong quá trình nhuộm, in và hoàn thiện, nên nó chắc chắn bị kéo căng bởi máy, do đó có sự căng thẳng tồn tại trên vải. Tuy nhiên, vải dễ dàng giảm căng thẳng sau khi nó tiếp xúc với nước, vì vậy chúng ta sẽ thấy rằng vải co lại sau khi giặt. Trong quá trình thực tế, chúng tôi thường sử dụng co rút trước để giải quyết vấn đề này.
số 8
Quy trình giặt
Phương pháp giặt bao gồm giặt, sấy và ủi. Mỗi bước trong ba bước này đều ảnh hưởng đến độ co rút của vải. Ví dụ, các mẫu được rửa bằng tay ổn định về kích thước hơn các mẫu được giặt bằng máy và nhiệt độ của quá trình giặt cũng ảnh hưởng đến sự ổn định về kích thước. Nói chung, nhiệt độ càng cao thì độ ổn định càng kém. Cách sấy mẫu có ảnh hưởng tương đối lớn đến độ co rút của vải.
Các phương pháp sấy thường được sử dụng bao gồm phương pháp sấy nhỏ giọt, phương pháp ốp lưới kim loại, phương pháp sấy khô treo và phương pháp sấy trống. Trong số đó, phương pháp sấy nhỏ giọt có ảnh hưởng ít nhất đến kích thước của vải, trong khi phương pháp sấy trống quay có ảnh hưởng lớn nhất đến kích thước của vải và hai phương pháp còn lại nằm ở giữa.
Ngoài ra, việc lựa chọn nhiệt độ ủi phù hợp tùy thuộc vào thành phần của vải cũng có thể cải thiện độ co rút của vải. Ví dụ, vải cotton và vải lanh có thể được cải thiện kích thước bằng cách ủi ở nhiệt độ cao. Nhưng nhiệt độ càng cao thì càng tốt. Đối với sợi tổng hợp, ủi ở nhiệt độ cao không thể cải thiện độ co rút của nó, nhưng nó sẽ làm hỏng hiệu suất của nó, chẳng hạn như các loại vải cứng và giòn.
