Máy kéo sợi có xu hướng rung động sau khi lăn khi xử lý một số sợi hóa học nhất định, có hại hơn cho chất lượng sợi. Lấy sợi R14.8tex làm ví dụ, khi xảy ra rung xoắn, giá trị CV cúi tăng từ 11,51% lên 12,29% và CVb cúi tăng từ 1,8% lên 2,4% và khiếm khuyết sợi thường xuyên tăng. Chỉ số kiểm tra hiệu suất giảm dần từ trước ra sau.
Con lăn sẽ cảm thấy một cảm giác nhói hoặc tần số cao sau khi chạm vào phía sau xe. Trong trường hợp nghiêm trọng, lối vào lưu động ở phía sau xe sẽ đo được sự dao động không liên tục. Khi anh chạm nhẹ vào con lăn, cứ sau hai hoặc ba phút, anh sẽ nản lòng. Rung xoắn con lăn được che giấu, đôi khi không trong mùa nhiệt độ cao và độ ẩm cao, đôi khi nhẹ và nặng. Sau khi phân tích, rung động xoắn của con lăn chủ yếu được gây ra bởi mô-men tăng tốc của râu ria hoạt động trên con lăn phía sau. Do tốc độ cao của cúi lưu động ở hàm giữa, việc di chuyển không hoàn toàn không được kiểm soát sẽ chuyển mô-men quay nhanh sang con lăn phía sau. Mô-men xoắn quay nhanh được đặt chồng dần từ đuôi ra phía trước xe, buộc con lăn phía sau phải tăng tốc, và con lăn phía sau phải chịu khả năng tăng tốc của hệ thống truyền động. Mô-men xoắn nhanh quá lớn, điều này sẽ khiến con lăn phía sau bật lại ngay lập tức để loại bỏ mô-men quay nhanh. Chuyển động xoắn tạo ra rung động xoắn.
Trong quá trình xử lý một số sợi hóa học, do lực dính ma sát lớn của sợi, lực kéo ở khu vực phía sau được tăng lên rất nhiều và mô-men quay nhanh truyền qua lưu động được tăng cường, làm tăng đáng kể khả năng xoắn của con lăn rung động. Ngoài ra, nếu xảy ra trượt trong kết nối các con lăn của phần con lăn, tốc độ con lăn cũng có thể thay đổi liên tục theo lực kéo dài của quá trình lưu động. Sau rất nhiều thí nghiệm, chúng tôi đã tóm tắt các biện pháp kỹ thuật sau đây để loại bỏ rung động xoắn của các con lăn để tham khảo.
1
Giảm xoắn vặn. Các lưu động có một vòng xoắn lớn, sự gắn kết sợi mạnh mẽ, và một lực lượng dự thảo lớn ở khu vực phía sau. Các mô-men tăng tốc truyền đến con lăn phía sau tăng, và dễ gây ra rung động xoắn. Phương pháp này hiệu quả hơn để loại bỏ rung động xoắn nhẹ.
2
Các con lăn cao su phía sau với đường kính nhỏ hơn và độ cứng thấp hơn được sử dụng. Khi kéo sợi R14.2tex, con lăn cao su phía sau sử dụng con lăn cao su loại 876 có đường kính 28mm và độ cứng 73 đến 75 độ, và xảy ra rung xoắn nghiêm trọng; khi sử dụng con lăn cao su loại 975 có đường kính 26mm và cùng độ cứng, nó vẫn có độ rung xoắn rõ ràng; sau khi sử dụng một con lăn cao su 965 có đường kính 26mm và độ cứng từ 63 đến 65 độ, rung động xoắn được loại bỏ. Lý do là con lăn cao su phía sau có đường kính nhỏ, độ cứng thấp làm giảm lực kẹp cực đại của hàm sau, ổn định lực kéo dài và do đó loại bỏ rung lắc.
3
Giảm dự thảo ở khu vực phía sau. Khi kéo sợi R14.2tex, bản nháp ở vùng sau là 1,15 lần và có rung lắc nghiêm trọng. Bản nháp ở khu vực phía sau giảm xuống còn 1,07 lần và rung động xoắn được loại bỏ. Lý do là lực lượng soạn thảo được tăng lên trước khi đạt được nhiều dự thảo quan trọng, và sau đó tỷ lệ soạn thảo được tăng lên trong khu vực tiếp theo. Nhiều bản nháp ở khu vực phía sau bị giảm, lực kéo dài được nới lỏng, mô-men quay nhanh bị suy yếu và xoắn con lăn phía sau được loại bỏ. Chân.
4
Tăng khoảng cách con lăn trở lại. Kéo sợi JC / R14.7tex, có độ rung xoắn khi khoảng cách con lăn là 17mm × 43mm. Sau khi tách được mở rộng đến 17mm × 53mm, rung động xoắn được loại bỏ. Theo nguyên lý soạn thảo, khoảng cách càng nhỏ, hiệu ứng điều khiển của hàm sau càng mạnh, lực kéo dài càng lớn, mô-men quay được truyền đến con lăn phía sau càng nhanh, và nó sẽ dễ dàng gây ra phía sau con lăn xoắn rung. Do đó, việc tăng khoảng cách con lăn ở khu vực phía sau giúp giảm lực kéo dài, làm suy yếu mô-men xoắn nhanh của con lăn đến con lăn và đạt được mục đích loại bỏ rung lắc của con lăn phía sau.
5
Để đáp ứng với rung động do dây trượt của phần kết nối con lăn gây ra, hãy nới lỏng từng phần của con lăn và loại bỏ con lăn xấu để loại bỏ nó.
