NEP là một trong những chỉ số quan trọng để đo lường chất lượng của sợi chải kỹ, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sợi. Trong thực tế, chúng tôi nhận thức sâu sắc rằng điều rất quan trọng là phải làm tốt việc quản lý thiết bị, cải thiện cấu hình quy trình, tăng cường hiệu quả nạp thẻ của xi lanh và thẻ trên cùng của máy chải kỹ, và sắp xếp hợp lý để giảm NEP của cúi được chải.
01
Ảnh hưởng và kiểm soát quá trình chuẩn bị chải chuốt
Công ty chúng tôi áp dụng quy trình cuộn dải → chuẩn bị chải cuộn song song. Thông qua rất nhiều thí nghiệm, người ta đã chứng minh rằng NEP có thể tăng 10% - 20% và tạp chất có thể giảm 6% - 10% sau khi cuộn dây và cuộn dây song song. Điều này là do thực tế là các nep trở nên nhỏ hơn và lớn hơn sau khi rút ra, đó là lý do chính cho sự gia tăng của các neps. Tuy nhiên, những chiếc nep nhỏ này rất khó để được loại bỏ hoàn toàn vì giới hạn của loại lược trên cùng.
1) để giảm sự gia tăng của Neps trong quá trình chuẩn bị, cần phải có một dự thảo bội số hợp lý, thường được kiểm soát khoảng 8 lần. Đồng thời, khi chiều dài của bông thô thay đổi, khoảng cách con lăn cũng nên thay đổi.
2) tăng cường quản lý thiết bị để đảm bảo rằng flannelette trên và dưới trong khu vực soạn thảo hoạt động linh hoạt và dao cắt thẻ hoạt động tốt. Đồng thời, cần tăng cường quản lý người vận hành và các tạp chất như nút thắt và sợi ngắn trên dao chải phải kịp thời để ngăn chúng rơi vào lưới bông.
3) bề mặt của cũi phải nhẵn không có lõi lõm, uốn cong, xoay linh hoạt và áp suất rắn. Ngăn chặn sự xuất hiện của sự đeo bám và cọ xát và làm giảm sự gia tăng của neps.
02
Ảnh hưởng và kiểm soát khẩu phần khối lượng nhỏ trên Combed Neps
1) theo dữ liệu liên quan của Công ty Lida, khối lượng cố định tối đa của khối lượng nhỏ có thể được đặt thành 70 g / m. Tuy nhiên, trong sản xuất thực tế, thiết kế định lượng của cuộn nhỏ không được quá lớn, thường là 60 g / M ~ 65 g / m, chủ yếu xem xét tải trọng trên răng trụ và mối quan hệ giữa chiều cao của lược trên và Độ dày của lớp bông. Nếu khối lượng lớn và lớp bông dày, khi độ ẩm tương đối quá nhỏ, lớp bông sẽ mịn. Do giới hạn của chiều cao lược trên cùng, sợi dưới cùng có thể được chải hiệu quả.
2) số lượng cuộn nhỏ có liên quan đến số lượng sợi và mật độ tuyến tính của sợi bông. Thông thường, khi số lượng mặt cắt là 38000-40000, khẩu phần khối lượng nhỏ có thể được đặt ở mức 60 g / m - 65 g / m.
03
Tác dụng và kiểm soát xi lanh chải trên Neps
Xi lanh là yếu tố thẻ chính của máy chải kỹ. Nó chịu trách nhiệm gắn thẻ mặt trước của bó sợi, duỗi thẳng và song song các sợi, và loại bỏ các sợi ngắn và neps. Do đó, có một mối quan hệ trực tiếp giữa việc giảm neps và thiếc.
1) xi lanh răng cưa được sử dụng trên máy chải kỹ FA261A và xi lanh Nakagawa 1449 được sử dụng, bao gồm bốn tấm kim. Theo nguyên tắc sắp xếp chiều cao răng từ sâu đến nông, mật độ răng từ mỏng đến dày đặc và tấm răng từ dày đến mỏng. Lớp bông được giữ bởi tấm kẹp được chải bằng xi lanh từ trước ra sau, để loại bỏ dần các đồ lặt vặt như xơ, nep và tạp chất. Nếu có răng gãy hoặc răng vẹo ở Xilin, hiệu ứng thẻ sẽ bị ảnh hưởng và neps sẽ không dễ dàng bị loại bỏ. Nói chung, số lượng răng bị hư hỏng theo chiều dọc và chiều ngang của xi lanh không được vượt quá 2 và những răng vượt quá sẽ được thay thế kịp thời. Nếu caulking được tìm thấy trong hộp thiếc, nguyên nhân nên được tìm ra và loại bỏ triệt để.
2) để theo đuổi đầu ra và cải thiện tốc độ của xi lanh, một số doanh nghiệp sẽ tăng neps. Tại thời điểm này, cần thực hiện các biện pháp kiểm soát tương ứng để thay đổi các tham số quy trình, điều chỉnh thời gian tách và khớp, chọn hợp lý tốc độ thả và kiểm soát mức tăng của neps.
04
Ảnh hưởng và kiểm soát của thẻ hàng đầu đối với Neps
Hiệu quả và kiểm soát của thẻ hàng đầu trên neps Combed; việc gắn thẻ trên cùng được cố định trên giá kẹp, được sử dụng để chải và tách đầu sau của các bó sợi. Mặc dù chỉ có một hàng kim tiêm, nhưng thẻ hàng đầu có tác dụng rất lớn.
1) mật độ lược trên cùng phải được xác định theo mật độ tuyến tính sợi, loại kéo sợi và tỷ lệ rơi. Thông thường, sợi 14,5 tex có tỷ lệ rơi 14% - 18% và có thể chọn 26 răng / 10 mm; dưới sợi 10 tex, tỷ lệ rơi là 10% - 25% và có thể chọn 28 răng / 10 mm-30 răng / lược trên 10 mm. Thí nghiệm cho thấy rằng khi độ sâu chèn của thẻ hàng đầu là như nhau và tỷ lệ rơi là như nhau, đặc điểm kỹ thuật của thẻ hàng đầu có mối quan hệ nhất định với NEP.
2) vị trí cao và thấp của lược trên cùng không chỉ ảnh hưởng đến tốc độ hạ cánh, mà còn ảnh hưởng đến việc loại bỏ các neps, thường được kiểm soát trong khoảng từ 0,5 đến 0,5. Nếu độ sâu chèn quá sâu, gốc của lược trên cùng sẽ bị nhúng nghiêm trọng, điều này sẽ ảnh hưởng đến việc ghi thẻ tiếp theo và hiệu quả của việc loại bỏ neps là kém, gây ra các lỗ nghiêm trọng trên lưới bông; nếu độ sâu chèn quá nông, đáy của cụm không được chải bằng lược trên cùng, và một số nep sẽ được để lại trong lưới bông, dẫn đến tăng neps. Trong quá trình sản xuất, chúng ta có thể xoay tấm kẹp về vị trí phía trước, mở miếng áp lực con lăn cao su tách liền kề và quan sát xem độ sâu của lược trên được đưa vào râu có phù hợp hay không, nếu không chúng ta cần điều chỉnh.
3) răng lược trên cùng phải được hoàn thành và không cho phép kim gãy hoặc kết hợp. Nếu có, nó sẽ được thay thế kịp thời. Đồng thời, người vận hành nên vệ sinh lược chải kỹ và cẩn thận theo đúng yêu cầu để giảm hiện tượng treo răng kim.
4) khi điều chỉnh khoảng cách giữa các ô, cho dù tăng hay giảm, vị trí trước và sau của lược trên cùng phải được sửa lại nhiều lần và cẩn thận, nếu không độ sâu của lược trên được chèn vào râu sẽ thay đổi. Trong thực tế, người ta thấy rằng có một khoảng cách 1mm giữa lược trên cùng và thước đo cài đặt, và chiều cao của lược trên cùng được tăng lên khoảng 0,1mm tương ứng, nghĩa là độ sâu của lược trên cùng được chèn vào bó râu giảm khoảng 0,1mm, điều này rất quan trọng. Do đó, các nhân viên bảo trì nên chú ý đến hoạt động, nếu không độ sâu của lược trên cùng được chèn vào bó râu không phù hợp với tình hình thực tế.
05
Ảnh hưởng và kiểm soát của bàn chải đối với NEP Combed
Chức năng của bàn chải là loại bỏ các nút thắt và lông tơ ngắn trên răng kim xi lanh, giữ cho thẻ tiếp theo bình thường và giữ cho nó ở trạng thái hoạt động tốt.
1) đường kính của bàn chải phải giống với đường kính của cùng một máy. Nếu việc làm sạch toàn bộ xi lanh kém, lý do đầu tiên là tốc độ của bàn chải trở nên chậm hơn, nguyên nhân là do sự thư giãn của băng hình tam giác của bàn chải; Lý do thứ hai là đường kính của bàn chải trở nên nhỏ hơn khi kéo dài thời gian chạy, độ sâu của bàn chải được đưa vào xi lanh giảm và hiệu quả làm sạch trên xi lanh giảm. Nếu có một sự làm sạch xấu của xi lanh trong một mắt, dẫn đến sự gia tăng mạnh của Neps trong lưới bông, cần kiểm tra kịp thời sự lỏng lẻo của bàn chải và loại bỏ những bông hoa bay trong muỗng không khí.
2) bàn chải được dát bằng hoa, không có lợi cho việc làm sạch xi lanh, và các nút trên bàn chải được ném vào lưới bông của con người. Bàn chải nên được thay thế ngay lập tức, và khoảng cách giữa bàn chải và tấm lưu lượng khí hình tam giác nên được điều chỉnh cùng một lúc.
3) tỷ lệ tốc độ cọ với tốc độ xi lanh là một giá trị tham số quá trình chính. Lựa chọn đúng có thể làm giảm neps. Ngoài ra, khi tốc độ của bàn chải không đổi, đường kính của bàn chải bị giảm và tốc độ tuyến tính cũng bị giảm. Để làm sạch xi lanh và giảm neps, tốc độ của bàn chải nên được chọn theo tình hình thực tế.
4) để cải thiện hiệu ứng thẻ, thiết bị giảm tốc tự động của máy chải kỹ được sử dụng hợp lý. Khoảng thời gian làm sạch thường được đặt là 30 phút và thời gian làm sạch được đặt là 10-20 giây mỗi lần, để giữ cho xi lanh ở trạng thái sạch sẽ. Điều này không chỉ ổn định tốc độ giảm mà còn làm giảm đáng kể việc sản xuất neps và tạp chất.
06
Ảnh hưởng và kiểm soát sự tách biệt và khớp của máy chải kỹ trên Neps
Sau khi tách và nối, chúng tôi thấy rằng có nhiều nep và nep lớn hơn ở cuối lược. Nguyên nhân là do sự phù hợp không chính xác giữa thời gian quay tiến của con lăn tách và thời gian xoay của tấm kẹp. Được biết từ các dữ liệu có liên quan rằng khi trục con lắc quay về phía sau, tấm kẹp di chuyển về phía sau chiếm 136 °, trục con lắc xoay về phía trước, tấm kẹp di chuyển về phía trước chiếm tới 224 ° và hệ số tỷ lệ tốc độ di chuyển là 1.647, chỉ ra rằng tấm kẹp di chuyển lùi nhanh chóng. Do đó, lược trên cùng cũng có thể được kéo ra khỏi lớp bông với tốc độ nhanh. Tại thời điểm này, con lăn tách chưa kết thúc vòng quay theo chiều kim đồng hồ của nó và một phần của phần cuối của cụm không được chải bởi lược trên cùng, do đó, có nhiều nep ở cuối cụm. Do đó, theo độ dài sợi khác nhau, thời gian tách và nối phải được điều chỉnh hợp lý để giảm các nep ở cuối bó.
07
Ảnh hưởng và kiểm soát tỷ lệ noil và thời gian cho ăn trên NEP Combed
Kích thước của tốc độ rơi và lựa chọn chiều dài cho ăn ảnh hưởng trực tiếp đến NEP của máy chải kỹ. Do đó, trong quy trình sản xuất sợi chải kỹ, nên chọn tỷ lệ thả hợp lý và thời gian cho ăn theo tình hình thực tế và cần chú ý hai điểm sau đây.
1) tốc độ rơi phải được xác định theo yêu cầu của chất lượng sản phẩm và kết hợp với chất lượng của cuộn bông bao gồm xơ, nep và lược. Tốc độ rơi của cùng một cuộn càng lớn, càng ít neps trong máy chải kỹ, nhưng nên xem xét số lượng sợi hiệu quả trong tốc độ rơi.
2) chiều dài cho ăn phải được xác định theo chiều dài sợi, tốc độ rơi và mối quan hệ cung-cầu của đầu ra. Thời gian cho ăn của cùng một cuộn bông càng ngắn thì hiệu quả ghi thẻ càng tốt và càng ít neps trong dải chải, nhưng cần xem xét nhu cầu đầu ra.
Việc kiểm soát Neps trong cúi lược là một dự án có hệ thống, có nhiều yếu tố. Trong sản xuất hàng ngày, neps thường được gây ra bởi sự kết hợp của một số khiếm khuyết. Do đó, theo các điều kiện cụ thể của bông thô, quy trình, thiết bị, nhiệt độ và độ ẩm khác nhau, cần tìm ra các vấn đề chính và phụ, và nên áp dụng các biện pháp kiểm soát hiệu quả để giữ cho neps được kiểm soát mọi lúc, vì vậy để đạt được mục đích ổn định chất lượng sản phẩm.
