Các vấn đề và kiểm soát trong quá trình sản xuất
01
Sự khác biệt của CVB giữa các ống
Có sự khác biệt lớn về CVB giữa các suốt chỉ xoắn yếu trong kéo sợi rôto. Các yếu tố ảnh hưởng chính là áp suất âm của rôto và trạng thái chạy của rôto. Trong kéo sợi rôto, sự kết hợp và cuộn sợi có ảnh hưởng nhất định đến độ đồng đều giữa các trục chính. Trong quá trình kết tụ, các sợi xếp có đồng đều và chặt chẽ hay không phụ thuộc vào chuyển động của thùng ngưng tụ rôto có êm và trơn tru hay không và rôto có ổn định ở tốc độ không đổi hay không. Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất, một lượng lớn tạp chất bám trong bể đông tụ nếu không được loại bỏ kịp thời sẽ làm cho chất lượng của dải nhanh chóng bị giảm chất lượng, dẫn đến số lượng lớn các nút và chi tiết thô đều hoặc không đều. Tăng cường làm sạch bể ngưng tụ của cốc xoay ngược có tác dụng rõ ràng trong việc kiểm soát sự khác biệt giữa các trục quay.
02
Sự khác biệt về độ không đồng đều xoắn
Có một sự khác biệt lớn về độ xoắn của sợi xoắn yếu của rôto. Nguyên nhân chính là do khi kéo sợi rôto có độ xoắn thấp, độ xoắn sai và độ xoắn thực giảm so với sợi rôto bình thường. Sự đồng đều của sự phân bố độ xoắn trong cùng một mặt cắt sợi có liên quan đến kích thước vòng xoắn. Đồng thời do sự khác nhau của trạng thái rôto nên chênh lệch độ xoắn lớn. Các biện pháp phòng ngừa chính là tăng cường nỗ lực bảo trì, đảm bảo tính nhất quán của cơ cấu truyền lực xoắn rôto, lực căng của dây đai truyền động quá lớn và đảm bảo hiệu quả xoắn ổn định.
03
Các biện pháp kiểm soát sóng cơ học 17 cm của sợi xoắn yếu
Sóng cơ học 17 cm của sợi xoắn yếu là một sự cố thường gặp trong sản xuất, nguyên nhân chủ yếu là do sự tích tụ của các tạp chất trong bể đông tụ rôto. Cụ thể thể hiện ở sự gia tăng của tiết diện thô, bước sóng đường cong nói chung là khoảng 17 cm tính theo đường kính của cốc rôto là 54 mm. Các biện pháp phòng ngừa là tăng mức độ làm sạch của cốc quay bộ đếm, rút ngắn chu kỳ làm sạch, tăng áp suất âm một cách thích hợp, tăng cường khả năng loại bỏ bụi và loại bỏ tạp chất, giảm sự tích tụ của tạp chất trong bể ngưng tụ rôto.
04
Kiểm soát áp suất âm của rôto để giảm các khuyết tật đột ngột của sợi
Nguyên nhân chính là do áp suất âm quá thấp dẫn đến việc loại bỏ tạp chất kém. Trong quá trình sản xuất kéo sợi rôto sợi xoắn yếu, độ xoắn nhỏ, tạp chất không dễ quấn vào sợi, áp suất âm không đủ, tạp chất ngưng tụ trong rãnh rôto, dẫn đến độ thô và mịn tăng lên rõ rệt. tạp chất. Các biện pháp phòng ngừa là đảm bảo thông gió trơn tru, ổn định áp suất âm của rôto và giảm sự xuất hiện của các lỗi sợi đột ngột.
Phần kết luận
Để làm cho rôto kéo thành sợi có độ xoắn yếu với bông pha trộn thấp, quy trình mở đầu, chải thô và kéo dài phải được cấu hình hợp lý theo các đặc tính của bông cấp thấp và bông tái sinh, chẳng hạn như mở, chải thô và kéo dài. Theo đặc tính kéo sợi của sợi xoắn yếu, các thông số quá trình chính như đường kính rôto, tốc độ, hệ số xoắn và đĩa kháng xoắn được tối ưu hóa. Các biện pháp được thực hiện để giảm độ đều của sợi và chênh lệch độ xoắn giữa các ống và loại bỏ sóng cơ học Chỉ bằng cách này, sợi có độ xoắn yếu của rôto mới có thể kéo thành sợi trơn tru, đáp ứng các yêu cầu về chất lượng dịch vụ và thu được lợi ích kinh tế tốt hơn.
