Điểm có hại nhất của vấn đề chất lượng quá trình quanh co là đây là quá trình cuối cùng và về cơ bản không có không gian để trang điểm. Do đó, công việc của chúng tôi là ngăn chặn quá trình quanh co khỏi các tai nạn chất lượng, thay vì giải quyết chúng.
Nhiều kỹ thuật viên nhà máy dệt chỉ quan tâm đến báo cáo chất lượng sợi, trong khi báo cáo chất lượng sợi không coi trọng nó. Đây là một sai lầm rõ ràng. Cần hiểu rằng khách hàng đang mua sợi chứ không phải sợi ống.
Trong bài báo này, các điểm tai nạn của quá trình cuộn dây đa điểm được đề cập, và các phương pháp phòng ngừa cũng được liệt kê. Mặc dù chúng bị giới hạn trong quy trình quanh co phổ biến kiểu cũ, nhưng chúng có giá trị tham khảo lớn.
Không có công việc lâu dài ở tuyến đầu của hội thảo, không thể viết các bài viết kỹ thuật chính xác và đúng chỗ như vậy, rất đáng để thu thập.
Để cải thiện chất lượng sợi, chúng tôi sử dụng phương pháp đảo ngược sợi trong công việc hàng ngày của chúng tôi để kiểm tra chất lượng sợi. Trong quá trình kiểm tra, người ta thấy rằng sợi quay trên máy cuộn ga014 có các khuyết tật như ống lỏng, hư hỏng bề mặt, sợi chồng chéo, tạo hình kém, khớp không đủ tiêu chuẩn, sợi "đuôi lợn", đính kèm hoa bay, v.v. vấn đề, chúng tôi đã thực hiện các biện pháp tương ứng để ngăn chặn chúng.
(1) Khiếm khuyết ống lỏng. Khiếm khuyết cho thấy một số sợi không được quấn chặt trên bề mặt bao bì, nhưng tương đối lỏng lẻo, dẫn đến sự thất bại của việc tháo cuộn thông thường ở tốc độ cao, gây ra bởi lực căng sợi quá nhỏ. Nguyên nhân hình thành: có các tạp chất dạng hạt hoặc hoa bay lớn giữa hai bát căng, làm cho bát căng không quay và lực căng sợi quá nhỏ; thanh đầu dò bị hỏng và lực căng nhỏ hơn không thể giữ thanh đầu dò, để thanh đầu dò có thể nâng sợi; sợi không đi qua kênh bình thường và lực căng được kéo ra. Theo quan điểm của các lý do trên, bát căng có thể được làm sạch kịp thời và thanh thăm dò có thể được sửa chữa thường xuyên. Đồng thời, việc kéo căng có thể tránh được, và nhận thức về chất lượng của nhân viên có thể được tăng cường. Trong trường hợp có lỗi "sợi da lỏng lẻo" trên bao bì, sợi lỏng sẽ được loại bỏ để tránh vết thương trên bao bì.
(2) hư hỏng bề mặt sợi. Có hai loại thiệt hại trên bề mặt của sợi trống, một là bề mặt trống bị mòn, hai là đầu lớn của trống có một vòng tròn bị mòn. Nguyên nhân là do hư hỏng của hộp tự dừng hoặc tải nặng lên thanh phát hiện sợi không thành công do người vận hành làm nhiệm vụ, khiến trục chính không tự động nâng lên sau khi sợi bị đứt. Trong trường hợp này, nhân viên bảo trì phải sửa chữa kịp thời hộp tự dừng bị hỏng và thanh phát hiện sợi, và nhân viên máy tiện đang làm việc không được phép tự xử lý. Điều thứ hai là do lõi lỏng của trục chính hoặc vị trí tương đối không chính xác của xi lanh rãnh và trục chính. Khi phát hiện thấy hiện tượng này, trục chính sẽ được nhân viên bảo trì sửa chữa trước khi sản xuất.
(3) Chồng chéo suốt chỉ. Các suốt chỉ chồng chéo được gây ra bởi sự hết quá nhiều của suốt chỉ, xoay không ổn định hoặc sự cố của thiết bị không liên tục của cuộn dây. Khi góc xoay không đúng, có thể dễ dàng tạo ra suốt chỉ chồng chéo. Khi loại trục chính này xuất hiện, nó cần được sửa chữa kịp thời và đảo ngược.
(4) Hình thành khuyết tật. Sợi có hình dạng kém là do dấu sợi trong khe dẫn hướng của trống có rãnh hoặc hoạt động không đúng của người vận hành khi làm nhiệm vụ. Đối với loại trục chính này, nhân viên bảo trì phải mài xi lanh rãnh và người vận hành làm nhiệm vụ sẽ dừng xi lanh rãnh trước khi làm sạch, để tránh làm hỏng xi lanh rãnh và ảnh hưởng đến sự hình thành của xi lanh.
(5) Khớp không đủ tiêu chuẩn. Các khớp không đủ tiêu chuẩn được hiển thị chủ yếu là tua nút, độ bền nút thấp và độ xù nút lớn. Để kiểm soát chất lượng nút thắt, cần để người vận hành làm nhiệm vụ phát triển thói quen kiểm tra nút thắt, và chú ý để tránh hiện tượng gắn dây trở lại gây ra bởi đầu quá dài. Đồng thời, nhân viên bảo trì được yêu cầu kiểm tra chất lượng nối của máy ghép mỗi ngày để đảm bảo tốc độ chất lượng nối của máy ghép.
(6) Sợi "bện nhỏ". Các khiếm khuyết sợi chủ yếu là do hoạt động không đúng. Khi cuộn dây được dừng và sau đó bắt đầu, sợi sẽ được căng và sau đó tay cầm của hộp tự dừng phải được nhấn để tránh sợi bị lỗi "đuôi lợn" do xoắn.
(7) Khiếm khuyết sợi bay. Khiếm khuyết sợi là do bay vào xi lanh phía sau máy giặt sợi điện tử hoặc máy giặt sợi điện tử bị bỏ sót. Trong sản xuất, cần làm sạch xung quanh trục chính để đảm bảo hiệu quả thổi của máy thổi bụi; chất tẩy rửa sợi điện tử nên được đại tu để giảm số lần cắt bị mất, để giảm hiệu quả các khuyết tật của sợi bay trong suốt chỉ.
Việc cải thiện chất lượng bên trong của sợi cần có nỗ lực chung của tất cả các nhân viên. Chất lượng bên trong của sợi có thể giảm và toàn bộ chất lượng của sợi có thể được cải thiện bằng cách cải thiện mức độ vận hành và nâng cao tinh thần trách nhiệm.
