Nhiều bài viết gần đây về máy đánh bạc, để phân tích kỹ thuật, phải là phân tích định tính và định lượng. Mặc dù bài viết này ngắn, nhưng nó là tuyệt vời trong phân tích định tính. Trong phân tích định lượng, những con số được liệt kê cũng có ý nghĩa tham khảo nhất định.
1, tăng cường thẻ
Việc gia cố thẻ có thể thúc đẩy quá trình làm thẳng sợi, phân hủy thành các sợi đơn và thúc đẩy quá trình tách sợi khỏi tạp chất, đồng thời nới lỏng các neps. Do đó, "gần đúng" của khoảng thời gian nạp thẻ chính và độ sắc nét của yếu tố thẻ là cực kỳ quan trọng.
2, phân công lao động hợp lý
Điều có lợi nhất là nắm bắt những tạp chất nào rơi vào quá trình và bộ phận nào, nghĩa là phân chia hợp lý công việc để loại bỏ tạp chất và loại bỏ đúng các phần khác nhau của thẻ. Nói chung, các tạp chất tương đối lớn và dễ phân tách và loại bỏ nên thực hiện nguyên tắc rơi sớm và ít bị vỡ, và rơi sớm trong quá trình làm sạch. Sẽ có lợi hơn khi loại bỏ các tạp chất sợi có độ bám dính lớn, đặc biệt là những sợi có sợi dài, trên thẻ. Do đó, khi độ chín của bông thô kém và có nhiều khuyết tật có hại trong sợi, nên loại bỏ máy loại bỏ thẻ một cách thích hợp để loại bỏ tạp chất và chất thải. Phần licker-in của thẻ nên loại bỏ các hạt vỡ, cánh hoa cứng và lông tơ, cũng như các tạp chất mịn với các sợi ngắn hơn. Vỏ bọc phù hợp để loại bỏ tạp chất mịn, neps và xơ vải.
Đối với bông trong nước nói chung, tổng tỷ lệ noil của bông có thẻ lớn hơn so với bông Kai Khánh. Hiệu quả loại bỏ tạp chất của việc làm sạch bông (nhiễm bẩn bông thô) phải được kiểm soát ở mức 50% -65% và hiệu quả làm sạch loại bỏ các con lăn xơ bông (ô nhiễm của cuộn bông) phải được kiểm soát ở mức 50% -60%. Hiệu quả được kiểm soát trong khoảng 3% -10% và tỷ lệ tạp chất của cúi thường được kiểm soát dưới 0,15%.
Trọng tâm của việc kiểm soát tạp chất trên máy tạo thẻ nằm ở phần licker-in và các thông số sản xuất được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh các tham số quy trình của đáy rò rỉ nhỏ và dao loại bỏ bụi, như khe hở của đáy rò rỉ nhỏ và tách điểm thứ tư, và chiều cao của dao loại bỏ bụi. Khi độ chín của bông thô kém và cuộn bông chứa nhiều tạp chất hơn, dẫn đến sự gia tăng tạp chất cúi, phải chấp nhận một khoảng cách nhỏ ở đáy đầu vào và chiều dài của vùng loại bỏ tạp chất tăng để điều chỉnh. Không nên chặn ống hút trên nắp của con lăn licker-in, nếu không bụng của xe phía sau sẽ trở nên bất thường và độ trắng sẽ tăng lên. Độ dài của hợp âm đáy nhỏ quá dài và các thông số kỹ thuật của răng của con lăn licker-in là không phù hợp. Các thông số kỹ thuật quần áo thẻ của xi lanh và nắp, khoảng cách giữa nắp trên và xi lanh, chiều cao của vị trí miệng của nắp trên phía trước và tốc độ của nắp cũng đều ảnh hưởng đến số lượng người trượt và neps.
3. Giảm cọ xát
Các nep được sản xuất trên thẻ chủ yếu được hình thành bằng cách trả lại hoa, hoa uốn lượn và cọ xát sợi. Ví dụ, khi khoảng cách giữa xi lanh và doffer, xi lanh và nắp quá lớn và răng kim bị cùn, sợi bị cọ xát quá mức, và sự quay trở lại của cuộn licker-in và cuộn dây của xi lanh sẽ tăng neps. Quá trình mở và làm sạch bông là nghiêm trọng, độ ẩm lấy lại của cuộn bông quá cao, tỷ lệ hỗn hợp của hoa tái chế và bông tái sử dụng quá lớn, hoặc cho ăn không đều, v.v., tất cả sẽ làm tăng neps cúi.
Phân phối bông hợp lý và tăng cường quản lý nhiệt độ và độ ẩm có tác dụng đáng kể trong việc giảm neps và tạp chất. Một số yếu tố, chẳng hạn như độ chín, khuyết tật có hại và tạp chất, có tác động lớn hơn đến sự hình thành sợi trong quá trình pha trộn bông nên được kiểm soát để kiểm soát sự khác biệt trong các chỉ số. Khi độ ẩm lấy lại của bông thô và bông cuộn thấp, các tạp chất dễ rơi, và phần cuối của bông có thể giảm. Do đó, độ ẩm lấy lại của cuộn bông phải được kiểm soát không vượt quá 8% -8,5% và bông thô không vượt quá 10% -11%. Kiểm soát độ ẩm tương đối thấp hơn trong xưởng sản xuất thẻ. Ví dụ, độ ẩm tương đối phải được kiểm soát ở mức 55% -60% để làm ướt nó, tăng độ cứng và độ đàn hồi của sợi và giảm ma sát và nhồi giữa sợi và quần áo. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ tương đối quá thấp, tĩnh điện dễ dàng được tạo ra và lưới bông dễ bị vỡ, dính hoặc vỡ. Hiện tượng này thậm chí còn rõ rệt hơn khi kéo sợi hóa học. Độ ẩm tương đối quá thấp, đồng thời sẽ làm giảm độ ẩm lấy lại của cúi, điều này không tốt cho quá trình soạn thảo tiếp theo.
Việc sử dụng quần áo thẻ bằng đồng hợp kim chất lượng cao, tăng cường hiệu ứng thẻ, và tăng điểm hút và thể tích hút không khí trên mỗi thẻ có thể làm giảm sự thắt nút ở mức độ lớn.
