Với sự cải thiện liên tục của nhu cầu thị trường về chất lượng vải, phần vải nhỏ và thô đã trở thành một vấn đề phản hồi chất lượng nghiêm trọng. Trong bài báo này, tác giả chủ yếu phân tích các biện pháp để giảm phần nhỏ và thô của vải chải kỹ.
Một
Cải thiện trạng thái của mạng bông
Thẻ ghi
Các yếu tố gây ra lỗi xấu của thẻ là sự dính, vỡ và lỗ của cuộn bông, vì vậy điều đầu tiên là giảm các khuyết tật đó càng nhiều càng tốt; thứ hai là tăng cường lau chùi đáy nhỏ của thẻ để tránh hoa treo; các yếu tố thẻ được kiểm tra bởi một người được chỉ định đặc biệt mỗi ngày để ngăn chặn các yếu tố thẻ được gây ra các lỗ hổng trên web; khu vực tam giác doffer, nắp áp suất thấp của con lăn gai và ống hút không khí cần được kiểm tra kịp thời để ngăn chặn và dẫn đến các lỗ Đám mây trên lưới nâng; điều chỉnh hợp lý độ căng giữa con lăn cho ăn và con lăn bông để tránh lỗ xảy ra trong quá trình nâng; tăng cường kiểm tra lại khoảng cách của từng bộ phận kết hợp với xe phẳng và lau để tránh làm hỏng vải kim.
Vải bông
Quá trình kết hợp là quá trình quan trọng và các lỗ lưới bông, các cạnh bị vỡ, các đốm mây và lưới bị hỏng có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm của quy trình tiếp theo, vì vậy chúng tôi phải rất coi trọng chúng. Trước hết, bài báo phân tích toàn diện các hiện tượng xấu của lưới bông và đưa ra các biện pháp: đối với các lỗ của lưới bông, chủ yếu là chấm dứt việc bọc thiếc, kiểm tra xem vị trí của tấm luồng khí hình tam giác là hợp lý, và liệu áp lực của tấm kẹp là thích hợp; đối với các đốm mây của lưới bông, kiểm tra xem răng kim của thiếc có bị hỏng không, khoảng cách giữa luồng không khí hình tam giác và bàn chải, thời gian mở của tấm kẹp và xem lược trên có treo hoa không; đối với các cạnh bị vỡ của lưới bông, thay đổi kịp thời con lăn cao su thô, Kiểm tra vị trí tiếp xúc của luồng khí và bàn chải hình tam giác, xem răng kim ở hai đầu của xi lanh và lược trên có bị hỏng không; để phá vỡ lưới bông, chủ yếu là kiểm tra xem bánh xe của con lăn cho ăn có trống không, và vị trí lược trên cùng và vị trí phía trước của tấm kẹp có hợp lý không.
Hai
Dừng vẽ và lặp
Khu vực phác thảo chính của khung vẽ đòi hỏi một lực giữ bông mạnh và sự liên tục tốt của các sợi hai cạnh. Mảnh cúi sau khi bông được gấp lại thành mảnh có độ mịn và độ nén nhất định, đồng thời, các kênh cúi như máy bó, miệng chuông và ống nghiêng của cúi được làm mịn và sạch, do đó mảnh có thể được kiểm soát tốt hơn.
A) tốc độ đầu ra của khung vẽ có liên quan chặt chẽ với quá trình khởi động cúi và tốc độ cúi có thể giảm theo sản xuất và cung ứng.
B) điều chỉnh hợp lý dự thảo căng thẳng phía trước. Bản nháp căng thẳng phía trước của khung vẽ fa317 được điều chỉnh từ 1,014 lần ban đầu thành 1,023 lần, để làm cho dải được căng, ngăn sợi bị lỏng và rơi trong quá trình di chuyển, và cải thiện đáng kể sự xuất hiện của dải.
C) lắp đặt máy cắt không đúng cách có thể gây ra vòng lặp cúi, và góc lắp đặt và vị trí phía trước và phía sau phải được tối ưu hóa theo sản phẩm kéo sợi và tốc độ đầu ra. Nói chung, sau khi hai đầu của bộ tập trung được điều chỉnh đồng đều, khoảng cách giữa cạnh của bộ tập trung và con lăn trước là 1,5mm-4,0mm, và góc cài đặt là khoảng 35 °.
D) việc lựa chọn cỡ kèn phải phù hợp với số lượng của cúi được nấu và đóng vai trò của miệng chuông để đảm bảo cúi được mịn và chặt; tuy nhiên, miệng chuông nhỏ dễ gây ra tắc nghẽn khi cúi vào miệng chuông, do đó sợi trên bề mặt của cúi co lại và tạo thành vòng lặp cúi, do đó, cỡ kèn có thể được điều chỉnh phù hợp theo độ trơn của người cúi.
E) các kênh cho ăn, phác thảo, bó, tạo vòng và các phần khác của khung vẽ không trơn tru, và có các vệt, sáp bông và các phụ kiện khác, sẽ làm tăng khả năng chống ma sát của kênh; việc lắp đặt các bộ phận kém, chẳng hạn như áp lực của con lăn cao su không phù hợp, vị trí của bộ phận bó và miệng chuông không phù hợp, chiều cao của hai đầu của bộ ghép không phù hợp với con lăn và khoảng cách giữa con lăn cao su và ống nghiêng kém hoặc thô của dải vòng sẽ làm cho vòng xiên bắt đầu, do đó, việc quản lý thiết bị phải được tăng cường để đảm bảo trạng thái thiết bị, khắc phục kịp thời và loại bỏ burr kênh.
Số ba
Không có mảnh lộn xộn
A) giảm chiều dài bản vẽ và chải toàn bộ hình trụ, và điều chỉnh chiều cao lò xo của hình trụ.
B) tăng cường kiểm tra thiết bị để đảm bảo rằng đường kính của nòng súng, máy gá, miệng chuông và khung gầm vòng không có bụi bẩn và vệt.
C) khi ghi thẻ, vẽ và chải dải dưới của xi lanh đầy đủ, nghiêm cấm phá vỡ cúi, và nghiêm cấm thay đổi phần chiều cao. Khi thay đổi dải bên trong phía sau máy vẽ, nó sẽ được đổ ra kịp thời, vận hành chuẩn hóa và kiểm tra nghiêm ngặt, và cúi phải nghiêng vào trong để tránh bị lõm.
D) theo tình hình sản xuất, điều chỉnh hợp lý máy và giảm vận chuyển cúi. Nếu có mảnh thô trong quá trình vận chuyển, nó sẽ được xử lý ngay lập tức.
Bốn
Ngăn chặn con lăn keo dính
Theo kinh nghiệm sản xuất, cũi phủ hợp chất thích hợp cho kéo sợi hơn so với cũi không màu và Tân. Độ xylanh của cũi phải tốt, và bề mặt phải nhẵn, mịn, khô và mát, để tránh và giảm sự bám dính của sợi trong quá trình soạn thảo; đồng thời, cũi phải được xử lý bề mặt thường xuyên và phải được điều chỉnh kịp thời kết hợp với xe lau phẳng.
Số năm
Ngăn ngừa khuyết tật được đưa vào
Tăng cường kiểm tra hoạt động hàng ngày, không vỗ tay, quạt, thổi hoặc đâm vào xe khi vệ sinh và liên hệ với các bộ phận dễ treo hoa để sửa chữa kịp thời.
Sáu
Quản lý nhiệt độ và độ ẩm
Đây là một trong những điều kiện quan trọng để ổn định sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm để làm tốt trong nhiệt độ và độ ẩm của xưởng; quản lý ca cần được tăng cường, nhiệt độ và độ ẩm cần được kiểm tra kịp thời và nhiệt độ và độ ẩm không đủ tiêu chuẩn cần được điều chỉnh kịp thời.
Tóm lại, chìa khóa để giảm phần thô nhỏ của vải sản phẩm được chải kỹ là tăng cường quản lý sản xuất hàng ngày, khắc phục trạng thái cơ học để đảm bảo hoạt động bình thường của tất cả các bộ phận của thiết bị, vận hành nghiêm ngặt việc quản lý, điều chỉnh hợp lý quy trình, tăng cường giám sát nhiệt độ và độ ẩm, để đạt được mục tiêu cuối cùng.
