Cải thiện hiệu quả hoạt động của Winder tự động là một chỉ số toàn diện để thẩm phán cho dù sử dụng tự động Winder khoa học. Nó có thể phản ánh chất lượng của bobbin, cho dù các thông số quá trình là hợp lý, cho dù phương pháp hoạt động của công nhân là chính xác, và cho dù công việc bảo trì thiết bị được thực hiện. Hiện nay, trong việc sử dụng các công việc của doanh nghiệp tự động, do những khoảng trống trong các khía cạnh của tác phẩm, có một khoảng cách lớn trong hoạt động hiệu quả. Hiệu quả sản xuất của các thiết bị doanh nghiệp được sử dụng tốt đạt hơn 90%, và doanh nghiệp trung bình là 80% ~ giữa 85%, một vài doanh nghiệp chỉ là 70% hoặc thậm chí thấp hơn, và sự khác biệt giữa hiệu quả sản xuất của các doanh nghiệp tiên tiến và lạc hậu là khoảng 20%. Vì vậy, để sử dụng winders tự động khoa học, trước tiên chúng ta phải nắm bắt các liên kết quan trọng để cải thiện hiệu quả sản xuất của thiết bị. Nói chung, hiệu quả sản xuất của các máy cuộn tự động phải đạt hơn 85%. Làm thế nào để đạt được mục tiêu này? Theo kinh nghiệm của nhiều doanh nghiệp, các nhiệm vụ sau đây nên được thực hiện.
Nâng cao chất lượng của cuộn và tăng năng lực của cuộn
Sợi bobbin có ít Khuyết tật hơn và được hình thành tốt. Khi các Winder tự động là unvết, nó có thể làm giảm các thư giãn, giảm vỡ, và cải thiện tốc độ hoạt động. Đồng thời, việc tăng công suất của cuộn dây một cách thích hợp ở tốc độ trục chính nhất định của sợi tách và giảm số lượng các nút thắt vào trong quanh co cũng là một biện pháp để cải thiện hiệu quả hoạt động của thiết bị. Hiện nay, một số nhà máy sợi bông làm tăng đường kính của vòng từ 38 mm đến 42 mm khi quay 14,5 Tex đến 9,7 sợi Tex, và công suất bobbin có thể được tăng lên 25% đến 30%. Mỗi bobbin có thể làm giảm số lượng các knot 6 hoặc nhiều hơn.
Thiết lập hợp lý và tối ưu hóa các đường cong dọn sợi
Thực hành sản xuất cho thấy rằng 80% đến 90% các Khuyết tật sợi là lớp A và B ngắn chunky sợi Khuyết tật từ các phân tích của các Khuyết tật điện rõ ràng cắt sợi. Các Khuyết tật sợi chunky ngắn được thiết lập nghiêm ngặt và lỏng lẻo, trong đó xác định số lượng hàng chục ngàn mét. . Các thử nghiệm đã xác nhận rằng số lượng các con trên mỗi 10.000 mét là từ 6 đến 7 lần, và tỷ lệ hoạt động trục chính đơn có thể đạt 85% đến 86,5%. Khi số lượng các shears cho mỗi 10.000 mét được tăng lên đến 7,5 đến 8 lần/giờ, tỷ lệ hoạt động trục chính đơn sẽ giảm khoảng 2,0%. Do đó, thiết lập các thông số quy trình xoá điện tử phải tuân theo ba nguyên tắc sau: đầu tiên, các Khuyết tật sợi độc hại hoặc các sợi nước ngoài được phát hiện và loại bỏ; Thứ hai, có vài hoặc không có Khuyết tật sợi không vô hại hoặc sợi nước ngoài là nhầm lẫn cắt và loại bỏ; Thứ ba, do giảm hiệu quả do việc xoá sợi nên được giữ ở mức tối thiểu. Ngoài ra, khi sử dụng sợi điện tử chức năng nước ngoài rõ ràng hơn, các thiết bị phát hiện chất xơ nước ngoài phải được cài đặt trong quá trình mở và thanh toán bù trừ để phát hiện hầu hết các sợi nước ngoài để giảm số lượng các chất xơ nước ngoài trên Winder tự động. Một số nhà máy đã tiến hành nhiều thử nghiệm. Sau khi cài đặt các thiết bị phân loại chất xơ nước ngoài trong quá trình mở và làm sạch, số lượng các Khuyết tật cắt trên Winder tự động có thể được giảm 55% đến 60%, mà rất nhiều cải thiện hiệu quả sản xuất. Vì vậy, đối với sợi nước ngoài có chứa đối với nhiều bông nguyên liệu, nó là không mong muốn để chỉ dựa vào giải phóng điện.
Tăng cường đào tạo cơ học bánh răng và thực hiện đúng phương pháp hoạt động
Do nội dung kỹ thuật cao của Winder tự động và tốc độ chạy nhanh, nó là cần thiết rằng các shifters phải được quen thuộc với hiệu suất của máy và hiểu chính xác các yếu tố hoạt động của mỗi thành phần. Vì vậy, các shifters phải trải qua hơn 20 giờ đào tạo trước khi đưa lên công việc. Một số nhà máy đã thực hiện phân tích và quyết tâm, chiều dài đào tạo cho các nhà khai thác, và mức độ thành thạo trong hoạt động có tác động lớn hơn đến hiệu quả sản xuất. Ví dụ, nếu một nhà điều hành được đào tạo hơn 20 giờ và thời gian làm việc là hơn 6 tháng, máy sẽ được tắt do các hoạt động thành thạo, và hiệu quả hoạt động của thiết bị sẽ đạt 85% hoặc hơn. Hiệu quả là chỉ có 78%, và sự khác biệt giữa hai là 7%, do đó, việc đào tạo của cơ học thiết bị không thể bỏ qua.
Làm tốt việc kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm và điều chỉnh hội thảo quanh co
Do việc sử dụng công nghệ giải phóng sợi điện tử và nối không khí, Máy làm lạnh tự động có yêu cầu khắt khe hơn về nhiệt độ và độ ẩm của hội thảo hơn so với Tời bình thường. Nếu độ ẩm tương đối trong hội thảo là quá thấp, các kênh sợi trở nên chất làm se và sự gắn kết giảm, mà sẽ không chỉ làm tăng lông và sẽ sản xuất các Khuyết tật sợi đột ngột. Vì vậy, ngoài việc kiểm soát quá trình quay, đặc biệt là hai độ ẩm lấy lại điểm kiểm soát cho cuộn bông và rovings, một số thay đổi không khí nhất định và điều kiện nhiệt độ và độ ẩm thích hợp nên được duy trì trong quá trình quanh co, và nhiệt độ nên được kiểm soát ở 22 ° c-30 ° c. Độ ẩm tương đối được kiểm soát trong phạm vi của 62% đến 72%. Đặc biệt, việc sử dụng sợi điện tử rõ ràng hơn là nhạy cảm với những thay đổi về nhiệt độ và độ ẩm. Kiểm soát không đúng sẽ làm tăng sự vỡ và cắt sợi, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Vì vậy, sự hiểu biết rằng các hội thảo Winder không cần phải cài đặt thiết bị điều hòa không khí không phải là toàn diện.
Kiểm soát hợp lý tốc độ chạy của Tời tự động
Tốc độ của các Winder tự động là cao và đầu ra là cao, nhưng nó sẽ làm tăng lông đến một mức độ nhất định. Phải vượt qua bài kiểm tra, dựa trên việc duy trì các thành phần chính của kênh sợi, kiểm soát lông đến tiền đề thấp nhất, tăng đúng tốc độ của quanh co, và tối đa hóa hiệu quả sản xuất của máy Winder tự động.
