Sự xoắn không đều của twister đôi sẽ làm cho sự gắn kết sợi trong mỗi phần của sợi khác nhau và độ nghiêng của sợi bề mặt sẽ không nhất quán, sẽ ảnh hưởng đến các tính chất cơ học vật lý và đặc điểm bề ngoài của sợi như độ bền, độ đàn hồi, kéo dài, độ bóng và chống mài mòn. Kiểu dáng và chất lượng của vải. Đối với vấn đề xoắn không đều của twister đôi, nhìn xuống.
01
nguyên nhân
Dây đai rồng không đều
Do máy xoắn đôi phụ thuộc vào trục chính của ma sát đai đai rồng để xoắn các sợi, lực căng của đai rồng ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ trục chính của toàn bộ xe. Bởi vì vành đai rồng có độ đàn hồi nhất định và sức căng của nó bị ảnh hưởng rất lớn bởi khí hậu. Khi đỗ vào mùa thu và mùa đông và trong một thời gian dài, sự co rút của đai rồng làm cho sức căng tăng lên, làm tăng tốc độ của thỏi, và ngược lại vào mùa xuân và mùa hè.
Bánh xe căng thẳng vào và ra vị trí lệch
Vị trí của mỗi bánh xe căng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ trục chính của hai trục quay liền kề. Các điều kiện kỹ thuật của thiết bị có các yêu cầu nghiêm ngặt đối với vị trí của bánh xe căng. Trong thực tế, người ta đã phát hiện ra rằng độ lệch của mỗi đơn vị điều chỉnh sẽ ảnh hưởng đến độ gần của đai rồng và trục chính, làm tăng độ lệch của tốc độ trục chính.
Bôi trơn trục chính không đủ
Trục quay quay với tốc độ cao dưới ổ ma sát của đai rồng. Nó đồng thời hoạt động với hai khoảnh khắc, một là mô-men quay do lực ma sát của đai rồng gây ra, và thứ hai là mô-men kháng do lực ma sát của trục chính và ổ trục chân vịt gây ra. Độ lớn của hai khoảnh khắc này ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ của trục chính. Vai trò của dầu trục chính là tạo thành một màng dầu giữa đầu và trục chính để giảm lực cản ma sát của ổ trục với trục chính. Do đó, việc bôi trơn trục chính ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ trục chính. Sự thay đổi tốc độ trục chính chắc chắn sẽ gây ra sự xoắn không đều của sợi và vòng xoắn không đều sẽ tăng lên cùng với sự gia tăng tốc độ chênh lệch của tốc độ trục chính.
Kích thước vòng bi kẹp không linh hoạt
Mâm cặp máy xoắn đôi dựa vào hai vòng bi nhỏ để xoay và quấn gói. Nếu vòng quay của mâm cặp không linh hoạt hoặc lực kẹp của giá đỡ trên bao bì không đủ, nó có thể ảnh hưởng đến tốc độ sợi thông thường. Tốc độ của tốc độ kéo sợi chắc chắn sẽ gây ra sự xoắn không đều của sợi và sự khác biệt về tốc độ kéo sợi càng lớn, sự xoắn không đều của sợi càng nghiêm trọng.
Hoạt động không chính xác của trục chính
Nếu môi trường sản xuất của máy xoắn không tốt, chẳng hạn như lông bay hoặc vệ sinh máy kém, nó sẽ làm cho lông hoa bị kẹp giữa trục chính và ống trục chính, sẽ gây ra hiện tượng lùi lại khi trục chính quay, dẫn đến xoắn không đều.
Cài đặt không đúng các tham số lò xo căng
Twister đôi loại TDN-120 được sử dụng bởi công ty chúng tôi trong giai đoạn đầu sản xuất, độ không đồng đều xoắn của một số cặp song sinh đã cao, một lần nhiều hơn 3. 5%. Sau khi nghiên cứu, người ta thấy rằng lý do chính là giá trị cài đặt của lò xo căng trong bộ căng trục chính quá nhỏ, dẫn đến xoắn không đều.
02
giải pháp
thiết kế công nghệ
Điều chỉnh độ căng kéo sợi. Các giống khác nhau sử dụng căng thẳng kéo sợi khác nhau. Cơ sở để đánh giá độ căng là thích hợp hơn để cuộn sợi từ bánh xe quay trên trục chính trong 1. 5 đến 2. 0 lượt, và tối đa không nên vượt quá 2. 5 lượt.
Xác định hợp lý tốc độ trục chính. Trong trường hợp bình thường, cần xác định theo tình huống của đầu bị vỡ tại 1, 000 cọc. Đối với sợi mịn và các loại cao cấp, số lượng đầu đứt được kiểm soát trong 5 và sợi trung bình và dày được kiểm soát trong 1 0, và tốc độ trục chính tối đa có thể đạt được trên cơ sở Đáp ứng yêu cầu đầu ra và chất lượng. Sau khi kiểm tra lấy mẫu ngẫu nhiên, độ không đồng đều của vòng xoắn có thể được kiểm soát trong {{5}}% và độ không đồng đều của toàn bộ chiếc xe có thể được kiểm soát trong 2. 5%.
Chọn chính xác tỷ lệ cho ăn quá mức. Sự thay đổi của tốc độ cho ăn quá mức ảnh hưởng đến độ căng của cuộn dây và do đó thay đổi mật độ cuộn của gói. Trong trường hợp hình thành, tốc độ cho ăn quá mức được chọn theo độ mịn của sợi, thường là khoảng 160%, để giảm sự gia tăng đứt gãy do căng thẳng gây ra và giảm khả năng không đồng đều xoắn.
Bảo trì trạng thái thiết bị
Đảm bảo độ căng của đai. Thay thế đai chạy không linh hoạt và đai chạy, điều chỉnh độ căng để đảm bảo độ căng của đai phù hợp với tiêu chuẩn quy định và đảm bảo rằng độ căng giữa máy và trục chính là phù hợp. Khi hiệu chỉnh theo các quy tắc đặc biệt, đảm bảo rằng khoảng cách giữa đai rồng và bánh xe trục chính là khoảng 2 mm trở lên và khoảng cách giữa đai rồng và con lăn căng thẳng là khoảng 2 mm trở lên .
Điều chỉnh áp lực mà rồng mang đến cho bánh xe trục chính. Sức căng lớn của đai rồng có thể làm tăng bề mặt tiếp xúc với bánh xe trục chính và giảm độ xoắn không đều, nhưng đồng thời nó sẽ làm tăng sự mất mát của đai trục chính. Do đó, dưới tiền đề thỏa mãn chất lượng, áp lực của đai rồng đến bánh xe trục chính quá nhỏ để kiểm soát, để kéo dài tuổi thọ của đai rồng.
Kiểm tra thiết bị căng. Đối với độ xoắn cực đại của trục chính đơn xuất hiện trên bàn máy, cần kiểm tra kịp thời độ mòn của đầu căng, thanh căng và ghế đầu căng trong thiết bị căng. Đối với đầu căng không linh hoạt, cần thay thế và sửa chữa kịp thời; thay thế thanh căng bị hư hỏng và ghế đầu căng và các bộ phận khác để đảm bảo chênh lệch lực căng của mỗi trục chính là tối thiểu và điều chỉnh vị trí của trục chính kịp thời để nó tiếp xúc với đai rồng ở vị trí hợp lý hơn.
Kiểm tra ổ trục chính. Kiểm tra và bôi trơn ổ bi trục chính của twister kép, và thay thế vòng bi trục chính bị trục trặc và hư hỏng bằng điểm dừng, để đảm bảo rằng sự khác biệt tốc độ trục chính giữa các trục chính được kiểm soát trong chỉ số kiểm soát bên trong và khả năng xoắn yếu được giảm. Tăng cường kiểm tra hoạt động của trục chính, loại bỏ trục chính xuống cấp, giảm chênh lệch tốc độ trục chính và chênh lệch độ căng sợi của toàn bộ máy và đảm bảo tính nhất quán của toàn bộ máy.
Quản lý vận hành
Quá trình sợi kết hợp phản ánh cài đặt độ dài cố định. Theo yêu cầu của người dùng, sợi tổng thể và chế độ sợi tổng thể được sử dụng để giảm số lượng khớp trong quy trình xoắn đôi.
Thực hiện nghiêm túc phương pháp vận hành, thời gian nhả phanh không đúng cách cũng sẽ gây ra sự không đồng đều cục bộ, và ngăn ngừa sợi không xoắn và sợi xoắn yếu gây ra trong quá trình khớp. Khi nút chặn tìm thấy một cái đầu bị hỏng trong chuyến tham quan, anh ta bước vào khớp đĩa phanh. Khi khớp được hoàn thành, anh ta vặn khớp bằng tay và nhả đĩa phanh trong 5 s-10 s. Khi phần sợi trong vùng không xoắn được xoắn hoàn toàn Sau đó nới lỏng bàn tay của bạn và cuộn lên trên suốt chỉ. Khoảng thời gian từ khi nhả đĩa phanh đến cuộn dây sợi lên gói được chọn theo kích thước xoắn, 7 s đến 10 s với một vòng xoắn lớn và {{ 1}} s đến 7 s với một vòng xoắn nhỏ.
Nút chặn phải thực hiện công việc vệ sinh sau khi đổ sợi và sợi còn lại trên bánh xe trục chính phải được xử lý kịp thời để loại bỏ việc giảm tốc độ trục chính gây ra bởi sợi vướng víu và giảm khả năng xoắn yếu.
Thiết bị có ảnh hưởng lớn đến vòng xoắn sau khi tắt và khởi động lại. Trong quá trình sản xuất, người ta nhận thấy rằng độ không đồng đều xoắn của máy trước khi mất điện là 2. 9% và thử nghiệm khởi động sau khi mất điện là {{3 }}.3%. Khi bạn cần dừng lại vào các ngày lễ, bạn phải yêu cầu một chiếc xe trống sẽ được giao, sau đó lái xe và thử lại ổ đĩa.
