Việc lựa chọn quy trình nhuộm và hoàn thiện vải chủ yếu dựa trên các thông số kỹ thuật của vải, thành phẩm và các yêu cầu khác, có thể được chia thành tẩy trắng, nhuộm và hoàn thiện. Hiện tại, nhiều nhà máy vẫn có trạng thái bán liên tục trong sản xuất luyện và tẩy trắng. Việc đơn độc, sử dụng cọc cán nguội hoặc tẩy trắng và tẩy trắng một mình, cọc cán nguội có tác dụng bảo vệ độ bền của vải, v.v., nhưng 24 giờ xếp chồng ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất Cũng có những vấn đề như như khó khăn trong việc làm sạch mặt đất chất đống. Do đó, quá trình tiền xử lý kết hợp của quá trình trang trí và tẩy trắng vượt trội hơn so với xử lý hàng loạt về bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao, có thể tiết kiệm nhân công và nâng cao hiệu quả sản xuất. Một máy kết hợp tẩy trắng và tẩy trắng có thể có ba công nhân và tốc độ sản xuất có thể được kiểm soát ở 90 110 m / phút, so với loại lô, hiệu quả được cải thiện rất nhiều. Bài viết này tập trung vào quá trình và quá trình tiền xử lý liên tục.
Tác giả: Jeong Se-wide, Thạc sĩ Khoa học Quản lý và Kỹ thuật, Đại học Thanh Đảo, Shandong Anqiu Cử nhân nhuộm
Sợi tự nhiên chứa tạp chất. Trong quá trình xử lý dệt may, nhiều loại bùn, dầu và bụi bẩn bị ô nhiễm được thêm vào. Sự hiện diện của các tạp chất này không chỉ cản trở quá trình nhuộm và hoàn thiện trơn tru, mà còn ảnh hưởng đến hiệu suất của vải.
Mục đích của đào tạo và tẩy trắng là áp dụng hành động hóa học để loại bỏ tạp chất trên vải, làm cho vải trắng, mềm và có độ thấm tốt, và chuẩn bị nhuộm và hoàn thiện.
1. Giới thiệu thiết bị tiền xử lý liên tục
Thiết bị cho ăn vải → hộp lông → máy singaway → hộp giặt nước → bể hóa chất (hệ thống điều khiển tự động hóa học) → hộp hấp → hộp giặt → thiết bị sấy → thiết bị xếp vải đầu ra → thiết bị cuộn vải → máy làm nóng → máy cài đặt nhiệt Hình ảnh chỉ mang tính tham khảo, mỗi nhà máy có thể thêm hộp rửa nước trước và sau hai nồi hấp theo nhu cầu riêng để đáp ứng nhu cầu sản xuất của chính họ).
2. Giới thiệu quy trình
Chuẩn bị vải ban đầu → vải thức ăn → singaway → rũ hồ → cọ rửa → tẩy trắng → sấy khô → cán.
2. 1 Chuẩn bị vải gốc
Chuẩn bị vải ban đầu bao gồm kiểm tra vải gốc, biến vải và khâu. Mục đích của việc kiểm tra vải ban đầu là kiểm tra chất lượng vải xám và thấy rằng vấn đề có thể được giải quyết kịp thời. Nội dung kiểm tra bao gồm hai chỉ số vật lý và khiếm khuyết ngoại hình. Cái trước bao gồm chiều dài, chiều rộng, trọng lượng, sợi dọc và mật độ sợi ngang và mật độ, độ bền, v.v. của vải ban đầu, và cái sau bao gồm khuyết tật kéo sợi, khuyết tật dệt, vết bẩn và hư hỏng khác nhau. Sau khi kiểm tra vải ban đầu, vải gốc phải được chia thành các lô và được in trên đầu vải để chỉ ra sự đa dạng để dễ quản lý. Nếu sản xuất được sản xuất trong nhà máy riêng, việc kiểm tra vải phôi có thể được bỏ qua, và nhà máy dệt sẽ kiểm tra các mặt hàng trên.
Để đảm bảo xử lý hàng loạt liên tục, vải gốc phải được khâu. Các mũi khâu ở khớp không được quá dày hoặc quá mỏng. Quá dày đặc có thể dễ dàng gây ra các dấu hiệu khớp trong quá trình cuộn dây, và quá mỏng để phá vỡ vải.
2. 2 Lông, đơn
Mục đích của singaway là đốt cháy lông tơ trên vải, làm cho vải mịn và đẹp, và ngăn ngừa các lỗi in và in không đồng đều do lông tơ gây ra trong quá trình nhuộm và in. Điểm nổi bật của vải là nhanh chóng vượt qua chiều rộng mở của vải thông qua ngọn lửa nhiệt độ cao. Việc mở singaway thường có hai mặt tích cực và hai mặt đối lập. Nó được lựa chọn theo độ dày của vải. Thông thường, vải mỏng có một dương và một ngược. chống.
Tại thời điểm này, lông tơ có trên vải nhanh chóng nóng lên và cháy, nhưng bản thân vải tương đối chặt chẽ và nhiệt độ tăng chậm. Khi nó chưa đạt đến điểm cháy, nó đã rời khỏi ngọn lửa, để lông tơ có thể được đốt cháy mà không làm cháy vải. mục đích của.
2. 3
Các nhà máy dệt thường định cỡ sợi dọc để dệt mịn để cải thiện độ bền và chống mài mòn. Chất bùn trên vải màu xám không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất hấp thụ nước của vải mà còn ảnh hưởng đến chất lượng của các sản phẩm nhuộm và thành phẩm, và sẽ làm tăng tiêu thụ hóa chất nhuộm. Do đó, bùn phải được loại bỏ trước khi cọ rửa. Quá trình này được gọi là rũ hồ.
Bùn trên vải thường là bùn tinh bột PVA, được đặc trưng bởi dễ hòa tan trong nước nóng trên 80 ° C, vì vậy hầu hết bùn có thể được loại bỏ trước khi cọ rửa. Bùn PVA khó phân hủy và dễ gây ô nhiễm môi trường, bùn được trả lại bằng nước nóng có thể được thu gom lại để tái chế, PVA thu hồi có thể tiếp tục được sử dụng trong nhà máy dệt và thiết bị thu hồi PVA có thể giảm áp lực xử lý nước thải và tiết kiệm chi phí.
2. 4 cọ rửa
Khi sợi bông phát triển, các tạp chất tự nhiên (pectin, chất sáp, chất có chứa nitơ, v.v.) đi cùng với chúng. Sau khi vải cotton được rũ xuống, hầu hết bùn và một số tạp chất tự nhiên đã được loại bỏ, nhưng vẫn còn một lượng nhỏ bùn và hầu hết các tạp chất tự nhiên còn lại trên vải. Sự hiện diện của các tạp chất này làm cho bề mặt của vải cotton màu vàng và có độ thấm kém. Đồng thời, nó ảnh hưởng lớn đến chất lượng xuất hiện của vải cotton.
Do đó, cần phải nấu vải dưới tác dụng của kiềm đậm đặc ở nhiệt độ cao và một số phụ gia phụ để loại bỏ tạp chất còn sót lại. Việc cọ rửa là sử dụng xút và các chất tẩy rửa khác để làm giảm hóa chất hoặc nhũ hóa và làm phồng pectin, chất sáp, chất có chứa nitơ và vỏ hạt bông, v.v., và loại bỏ tạp chất khỏi vải sau khi giặt bằng nước.
