Vẽ khung có hai chức năng quan trọng: một là nhận ra sự kết hợp của cúi, giúp thúc đẩy sự pha trộn; khác là để nhận ra chức năng làm sạch của cúi. Sự kết hợp của cúi có thể nhận ra sự phân bố đồng đều của sợi bên trong cúi, cải thiện độ thẳng và song song của sợi, đồng thời, thiết bị hút của khung vẽ có thể làm giảm tạp chất và các sợi ngắn trong cúi. Do đó, trong quá trình sử dụng và bảo trì hàng ngày, cần phải đảm bảo phát huy đầy đủ hai khía cạnh.
Nguyên tắc thiết lập quy trình 1 dự thảo
(1) Số lượng khớp đầu nên ít hơn, không nhiều hơn, tổng số dự thảo nên ít hơn, không nhiều hơn và bội số dự thảo của khu vực phía sau kết hợp trước phải lớn hơn, không ít hơn. Có ý kiến cho rằng dự thảo bội số của khu vực phía sau nên được kiểm soát ở mức 1,7-1,8 lần khi kết hợp 5 khớp trước.
(2) Nên tăng khoảng cách kẹp của con lăn từ 12 mm đến 20 mm trên cơ sở chiều dài sợi để đảm bảo độ thẳng của sợi và hiệu ứng song song.
(3) Tỷ lệ dự thảo của khu vực phía sau sáp nhập cuối cùng phải nhỏ, không lớn và khu vực phía trước phải lớn, không nhỏ. Tỷ lệ dự thảo của khu vực phía trước càng lớn thì hiệu quả làm thẳng của móc phía sau càng tốt. Để làm cho tỷ lệ dự thảo của khu vực phía trước càng lớn càng tốt, nên giảm tỷ lệ dự thảo của khu vực phía sau. Nói chung, tỷ lệ dự thảo của khu vực phía sau là giữa 1,15 và 1,20, để tập trung dự thảo của khu vực phía trước. Có ý kiến cho rằng bản nháp ở khu vực phía sau nên được kiểm soát vào khoảng 1,16 lần khi sáu mảnh của máy tự động được kết hợp.
2 vấn đề và giải pháp chung
Vấn đề phổ biến là việc cài đặt các tham số tự cân bằng là không hợp lý. Ví dụ: ngưỡng báo động của phần thô quá lỏng lẻo, dẫn đến phạm vi% quá lớn, một số lượng lớn các phần thô hoặc cài đặt tham số không nhất quán, chẳng hạn như sự khác biệt lớn giữa hai điểm cân bằng mắt của cùng một phương tiện. Các chỉ số được theo dõi và ghi lại bởi khung vẽ sẽ được phân tích thống kê mỗi ngày. Một khi biến động bất thường của các chỉ số giám sát được tìm thấy, các nguyên nhân sẽ được tìm thấy và phân tích kịp thời. Đó là một trong những lý do phổ biến mà các tham số quy trình của cùng một loại không nhất quán, thậm chí các tham số quy trình của hai mắt của cùng một máy không nhất quán. Nó cũng là một trong những lý do gây ra báo động đồng đều của khung vẽ. Khi sử dụng trình tự động phát, báo động cấp độ thường xuất hiện. Có nhiều lý do để báo động. Đề nghị chú ý đến các điểm sau trong quy trình sản xuất:
(1) Giá trị điện áp tham chiếu của cảm biến dịch chuyển tự san phẳng và con lăn lồi lõm phải chính xác.
2 Độ dài đồng đều, cường độ đồng đều và cài đặt đồng đều tốc độ thấp của khung vẽ tự đồng đều phải hợp lý và việc hiệu chuẩn phải được thực hiện mỗi 2 tuần để đảm bảo các thông số trên có thể đáp ứng các yêu cầu về nguyên liệu thô, nhiệt độ và độ ẩm và các điều kiện sản xuất khác.
(3) Một giá trị%, CV và giá trị cảnh báo phần thô phải được đặt hợp lý. Nên đặt và điều chỉnh theo kết quả thử nghiệm của phòng thí nghiệm và kết quả giám sát của khung vẽ. Giá trị cảnh báo của% cho các sản phẩm bông chải kỹ được khuyến nghị nên được đặt trong phạm vi 2,0%. Đó là đề nghị để thiết lập phần thô. Chiều dài tính bằng đơn vị chiều dài cố định của thùng. Giá trị giám sát phải được đặt theo các điều kiện thực tế của phần thô.
(4) Thực hiện kiểm tra hiệu chuẩn trọng lượng mỗi 2 giờ để đảm bảo rằng biến động% nằm trong phạm vi kiểm soát được chỉ định.
(5) Đảm bảo làm sạch kịp thời và nhiệt độ và độ ẩm ổn định. Sự thay đổi độ ẩm lớn cũng là một trong những nguyên nhân gây ra báo động.
Một số doanh nghiệp có vấn đề trong vận hành và quản lý bản vẽ, việc làm sạch cơ bản nhất của khung bản vẽ rất khó đảm bảo, và thậm chí dẫn đến lỗi. Đồng thời, việc quản lý vận hành không chú ý đến việc tiêu chuẩn hóa các kỹ thuật vận hành, có một loạt các vấn đề vận hành như dải cao, dải len, đầu cọ xát và di chuyển dải. Có ý kiến cho rằng trong quản lý vận hành bản vẽ, cần chuẩn hóa việc quản lý vận hành, nhận ra sự thay đổi của phần tổng thể và đảm bảo điều kiện sạch của bản vẽ. Đồng thời, cần phải chuẩn hóa các phương pháp hoạt động để giảm hoặc thậm chí loại bỏ các khuyết tật bản vẽ gây ra bởi hoạt động không đúng.
Các kết quả giám sát chất lượng ngoại tuyến của chất lượng cúi phải được chú ý nhiều hơn đối với người không tự động bán. Theo các chỉ số chất lượng của giám sát ngoại tuyến, việc giám sát và kiểm tra chất lượng vận hành và bảo trì nhà nước nên được thực hiện đối với người cúi.
Vấn đề chất lượng phổ biến của khung vẽ là sợi móc gây ra bởi sự song song của sóng cơ học và sợi mở rộng. Do đó, cần kiểm tra trạng thái chia lưới bánh răng của khung vẽ, bôi trơn con lăn cao su và trạng thái bề mặt của con lăn cao su, dán con lăn cao su với hoa và sự tích tụ bụi của thanh áp suất, và tối ưu hóa quá trình các tham số như khoảng cách con lăn và phân phối dự thảo.
