Trong sản xuất kéo sợi, các vấn đề như quấn cũi, nứt nẻ, tạp dề lõm, tạp dề bị hỏng và tạp dề kẹp thường gặp phải, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng kéo sợi và sản xuất bình thường. Vì vậy, những vấn đề phổ biến trong việc sử dụng cũi và tạp dề là gì? Làm thế nào để giải quyết nó?
Vấn đề quanh co
Vấn đề nổi bật nhất trong quá trình sản xuất và sử dụng COTS là thường xuyên xảy ra sự cố cuộn dây, dẫn đến khó khăn trong sản xuất, ảnh hưởng đến chất lượng sợi và sản xuất bình thường. Việc sử dụng cũi đàn hồi mềm mà không cần xử lý có tác dụng rất lớn trong việc cải thiện độ đồng đều của sợi, nhưng vấn đề cuộn dây là nghiêm trọng. Có hai cách để giải quyết vấn đề, một là cải thiện khả năng chống cuộn dây của cũi, hai là cải thiện điều kiện sản xuất (môi trường) và cải thiện khả năng thích ứng của cũi.
1) Để cải thiện khả năng chịu gió của cũi, bề mặt của cũi có độ cứng cao thường được phủ bằng lớp phủ, thành phần a: B là 1: 2-1: 3 và thêm một vài giọt thành phần D (cuộn gió đặc biệt); bề mặt của cũi có thể được xử lý bằng các cots có độ cứng trung bình và thành phần a: B là 1: 10-1: 15. Bề mặt của cũi có độ cứng thấp được xử lý bằng chất chống cuộn đặc biệt. Thành phần A: B là 1:11 ~ 1:18, có thể cải thiện đáng kể tính chất chống cuộn của cũi và ít ảnh hưởng đến độ đều của sợi.
2) Hàm lượng đường trong bông càng cao thì càng dễ bọc cũi. Chú ý kiểm soát tỷ lệ sử dụng bông polysacarit. Tốt hơn là không vượt quá 30% vào mùa hè và 60% vào mùa đông. Bông có hàm lượng đường cao cần loại bỏ đường đặc biệt để tiền xử lý. Tỷ lệ loại bỏ đường có thể đạt 100% vào mùa hè. Vào mùa đông, một lượng nhỏ hoặc không có chất tẩy đường có thể được sử dụng theo tình hình sản xuất thực tế.
3) Nhiệt độ và độ ẩm môi trường có ảnh hưởng lớn đến cuộn dây cũi. Nói chung, hàm lượng đường của bông Tân Cương hoặc bông Cam Túc nhiều hơn, nhạy cảm hơn với độ ẩm tương đối của xưởng. Độ ẩm tương đối của xưởng kéo sợi không được vượt quá 60% trong sản xuất. Đối với các cot đàn hồi mềm không được xử lý, nhiệt độ xưởng kéo sợi trong mùa đông nên không dưới 28oC, để duy trì độ đàn hồi và lực giữ của các cot và giảm hiện tượng hỏng hóc.
4) Do hiệu ứng tĩnh điện của các giống cellulose kéo sợi, chẳng hạn như viscose, modal, Tencel, sợi bột tre, v.v., các cot rất dễ trở lại hoa trong quá trình song song cuối cùng, không chỉ có nhiều đầu bị đứt, khó lái, nhưng cũng có nhiều sản phẩm bị lỗi. Phun chất chống tĩnh điện trên bề mặt gói nguyên liệu cellulose có thể giải quyết hiệu quả vấn đề mà các cot trong quá trình trộn cuối cùng dễ dàng trở lại với hoa.
Sợi xoắn và vấn đề dự thảo
Trong sản xuất thực tế, "sợi sần" thường xuất hiện trên khung vẽ và khung cuộn và khung kéo sợi thường không mở được, dẫn đến sự gia tăng của các đầu đứt, lỗi sợi và khó sản xuất. Thông qua phân tích, vấn đề chủ yếu là do việc sử dụng tạp dề cũi không đúng cách trong khu vực dự thảo và cấu hình quy trình tương ứng.
1) Để cải thiện độ đồng đều của sợi, công nghệ soạn thảo "tách chặt, áp lực nặng" hoặc "hai lớn và một nhỏ" (nghĩa là xoắn xoắn lớn, tách sợi lớn và kéo ngược sợi nhỏ) thường được áp dụng. Khi nó đang trong quá trình quan trọng, mặc dù độ đều của sợi là tốt nhất, nhưng nó cũng nguy hiểm nhất và dễ xảy ra tai nạn chất lượng, vì vậy cần tránh quá trình quan trọng nhất có thể.
2) Theo nguyên tắc kéo dài kéo sợi, để làm cho việc soạn thảo diễn ra suôn sẻ, lực giữ thực tế của hàm bao gồm cũi (tạp dề) và con lăn phải được điều chỉnh phù hợp với lực vẽ và điều kiện nháp là giữ tối thiểu lực lớn hơn lực vẽ tối đa phải được đáp ứng. Khi lực kẹp không đủ để vượt qua lực kéo dài, nó sẽ gây ra "sợi nổi mụn" trên khung vẽ và khung cuộn, và hiện tượng thất bại trong khung kéo sợi.
3) Khi "sợi sần" xuất hiện trên khung vẽ và khung cuộn hoặc bản nháp không thể mở trên khung kéo sợi, bước đầu tiên là kiểm tra xem các thành phần nháp như cũi, tạp dề, con lăn, ghim trên và dưới, áp suất thanh và giá đỡ đang trong tình trạng tốt, và thay thế các thành phần bị lỗi kịp thời; điều chỉnh cấu hình quy trình để tránh soạn thảo quá mức; khung vẽ có thể nâng thanh áp suất đúng cách, phóng to khoảng cách con lăn hoặc tăng khoảng cách bản nháp đúng cách Tăng tỷ lệ dự thảo của khu vực phía sau; khung lưu động và khung kéo sợi có thể được thay thế bằng một khối khoảng cách lớn hơn và khoảng cách con lăn có thể được mở rộng một cách thích hợp hoặc tỷ lệ dự thảo của khu vực phía sau có thể được tăng lên.
4) Khi tốc độ lấy lại độ ẩm của bán thành phẩm lớn, cũng dễ tạo ra hiện tượng "sợi sần" hoặc hiện tượng nháp, đặc biệt khi nguyên liệu thô đang mưa, thời tiết mưa hoặc thời gian nghỉ dài, bán thành phẩm dễ bị ẩm hơn Khi độ ẩm của các sản phẩm bán thành phẩm tăng lên, hệ số ma sát giữa các sợi cũng tăng theo, điều này gây khó khăn cho việc soạn thảo. Do đó, khi tốc độ lấy lại độ ẩm của bán thành phẩm lớn, độ ẩm tương đối của quy trình kéo sợi phải được giảm xuống và công việc bảo quản và hút ẩm nên được thực hiện tốt trong quá trình lái xe trong kỳ nghỉ.
Các vấn đề như lõm trong vòng cao su
Đôi khi, khung quay có tạp dề phía trên lõm, uốn cong tạp dề dưới hoặc khu vực nháp phía sau. Nguyên nhân chủ yếu là do công nghệ soạn thảo không phù hợp ở khu vực giữa.
1) Khi kéo sợi bông polyester, khối khoảng cách được chọn nhỏ, điều này sẽ làm cho hàm vòng cao su quá chặt, chuyển động của vòng cao su phía trên không ổn định, dẫn đến trượt và lõm, tạo thành phần lõm ở giữa vòng cao su trên. Do đó, mở rộng khối khoảng cách đúng cách có thể loại bỏ hiện tượng lõm của vòng cao su phía trên.
2) Con lăn sắt đóng vai trò lái xe và kiểm soát hoạt động của vòng cao su phía trên. Trong quá trình sử dụng lâu dài, bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và độ ẩm và các chất axit còn sót lại trên bề mặt của vòng cao su, bề mặt của con lăn sắt rất dễ bị rỉ sét và ô nhiễm và rỉ sét lớp bên trong của vòng cao su, làm cho vòng cao su không ổn định và bị hỏng. Hiện nay, các công nghệ mới, như con lăn cao su ở giữa, con lăn giữa và trên bằng sợi carbon, con lăn giữa và trên của lớp lót nhôm, con lăn giữa và trên của sợi võng mạc và pin trên bằng sợi carbon, được sử dụng rộng rãi , có thể giải quyết hiệu quả vấn đề kiểm soát bản vẽ ở khu vực giữa.
3) Khi kéo sợi polyester nguyên chất hoặc các loại hỗn hợp của nó, thật dễ dàng để kẹp tạp dề. Lý do chính là sau khi kết thúc kéo sợi bị hỏng, con lăn hoặc con lăn cao su phía trước bị trói bằng hoa và độ bám của hàm trước bị giảm, trong khi sợi polyester dài và lực kéo lớn, vẫn còn điều khiển vòng cao su để di chuyển về phía trước và chuyển động của vòng cao su thấp hơn ở chân thấp hơn bị chặn, dẫn đến kẹp vòng cao su. Khác là sự thất bại căng thẳng của khung căng tạp dề thấp hơn, làm cho tạp dề thấp hơn bị trượt. Do đó, cần phải giảm đứt sợi càng nhiều càng tốt, thực hiện các vòng thường xuyên của công nhân làm việc theo ca, xử lý kịp thời sự đứt gãy và thay thế khung căng thẳng bị hỏng.
4) Khu vực dự thảo sau khi kéo sợi phải lỏng lẻo. Nó chủ yếu được gây ra bởi sức mạnh giữ không đủ của con lăn giữa và con lăn sắt. Đầu tiên, kiểm tra và thay thế các bộ phận dự thảo xấu ở khu vực giữa, di chuyển con lăn sắt về phía trước đúng cách, tăng lực giữ ở khu vực giữa và cũng tăng nhiều bản nháp ở khu vực phía sau.
Tạp dề Cot là một thiết bị kéo sợi quan trọng có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sợi. Tất cả các doanh nghiệp kéo sợi nên rất coi trọng việc quản lý cũi. Theo quan điểm của tất cả các loại vấn đề trong việc sử dụng cũi và tạp dề, chúng cần được phân tích và giải quyết cẩn thận kết hợp với sản xuất thực tế của doanh nghiệp.
