Nylon là loại sợi kỵ nước có nhóm amino và cacboxyl. Nó có thể được nhuộm bằng thuốc nhuộm phân tán, thuốc nhuộm axit, đặc biệt là thuốc nhuộm axit yếu. Thuốc nhuộm của nó có đặc điểm là tốc độ nhuộm nhanh và tốc độ kiệt cao, nhưng do quy cách kéo sợi khác nhau nên cấu trúc sợi rất khác nhau, điều này gây ra sự chênh lệch lớn về hiệu suất nhuộm và dễ tạo ra sự khác biệt về màu sắc.
Vì vậy, nếu sơ suất một chút trong khâu chuẩn bị mẫu có thể gây ra hiện tượng nhuộm không đều, dẫn đến lệch màu, lem màu, đốm màu, viền đậm nhạt, vệt, không đều màu, độ bền màu kém.
01
Màu sắc hoa và sự khác biệt màu sắc do nhuộm cạnh tranh
Phân tích nguyên nhân:
Nguyên nhân là do lựa chọn thuốc nhuộm không đúng cách. Giá trị bão hòa nhuộm của nylon rất thấp, do đó sự cạnh tranh giữa các loại thuốc nhuộm khác nhau là rất nổi bật khi nhuộm các màu dày. Nếu các thuốc nhuộm được chọn khác nhau rất nhiều về độ hấp thụ và ái lực của thuốc nhuộm, thì màu của sợi sẽ rất khác nhau trong thời gian nhuộm khác nhau, dẫn đến sự khác biệt về màu sắc và độ tái tạo của mẫu cỡ kém.
Các biện pháp phòng ngừa và khắc phục:
Chọn vật liệu nhuộm có đường cong và ái lực nhuộm tương tự, tương thích tốt, phù hợp với máy sản xuất. Người kiểm tra được yêu cầu để nắm bắt đầy đủ hiệu suất nhuộm của các loại thuốc nhuộm khác nhau. Khi lựa chọn vật liệu nhuộm, họ phải xem xét toàn diện tỷ lệ hấp thụ thuốc nhuộm, đường cong nhuộm, đặc tính san lấp mặt bằng, hiệu suất độ bền màu, và độ nhạy với nhiệt độ và chất làm phẳng. Các yếu tố như tình dục.
1. Xem xét đầy đủ tính tương thích của thuốc nhuộm
Khi sử dụng nhiều loại thuốc nhuộm để nhuộm bản vá, hãy chọn thuốc nhuộm thích hợp và kiểm soát lượng thuốc nhuộm. Nói chung, bạn nên cố gắng chọn cùng một loạt thuốc nhuộm từ cùng một công ty. Ngay cả khi bạn phải sử dụng thuốc nhuộm từ các hãng khác nhau, bạn nên cố gắng chọn thuốc nhuộm có đường cong nhuộm tương tự, nhiệt độ nhuộm ban đầu tương tự, và độ nhạy tương tự với nhiệt độ và chất làm phẳng. Tránh cạnh tranh.
2. Chú ý đến sự khác biệt về kích thước của thuốc nhuộm
Một số thuốc nhuộm không rõ ràng khi nhuộm các mẫu nhỏ, nhưng chúng hoàn toàn lộ ra khi sản xuất hàng loạt. Ví dụ, trong quá trình sản xuất hồ màu xanh lục và xanh da trời, nếu sử dụng axit xanh lam ngọc lam và axit vàng cùng với nhau, các vấn đề tương tự sẽ phát sinh. Điều này là do cấu trúc phân tử lớn của axit màu xanh lam ngọc lam, rất khác với đường cong nhuộm của màu vàng axit, gây ra sự cạnh tranh. Nếu rổ axit xanh và axit xanh hơi vàng được sử dụng cùng nhau, vấn đề cạnh tranh nhuộm sẽ được giải quyết về cơ bản.
3. Chú ý đến khả năng thích ứng của máy với thuốc nhuộm
Máy nhuộm bao gồm máy nhuộm phản lực, tia sợi dọc và máy nhuộm màu, v.v. Trong máy nhuộm tia, chất lỏng thuốc nhuộm tiếp xúc hoàn toàn với vải, đặc tính san lấp mặt bằng tốt, sản phẩm có cảm giác đầy đặn và độ tái tạo tốt, chênh lệch bể chứa nhỏ , nhưng độ bền ướt của nó tương đối kém. Chúng ta có thể chọn thuốc nhuộm axit yếu hoặc thuốc nhuộm axit phức kim loại 1: 2 có độ bền tốt nhưng độ bền kém để nhuộm. Chiều rộng sản phẩm của máy nhuộm chùm dọc dễ kiểm soát và dễ sửa chữa, nhưng nó dễ xảy ra các vấn đề như độ sâu và sự khác biệt màu sắc giữa đầu và đuôi. Có thể chọn những loại thuốc nhuộm có tính chất làm phẳng tốt nhưng độ bền kém, và nên tăng lượng chất làm phẳng lên một chút, và có thể tăng cường độ cố định sau khi nhuộm.
02
Những khiếm khuyết do công nghệ không hợp lý gây ra
Nhuộm nylon đòi hỏi sự khéo léo của người thợ thủ công cực cao. Điều kiện quy trình là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến màu sắc và mức độ của sản phẩm nhuộm, chẳng hạn như nhiệt độ, tỷ lệ tắm, giá trị PH,… sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm. Công nghệ không hợp lý dễ sinh ra các khuyết tật như nhuộm kém cấp độ, lem màu, liễu màu, lệch màu, kém bền.
1. Kiểm soát nhiệt độ nhuộm ban đầu và tốc độ gia nhiệt
Nhiệt độ là một yếu tố quan trọng trong việc kiểm soát quá trình nhuộm. Nhiệt độ sẽ ảnh hưởng đến mức độ phồng của sợi, hiệu suất của thuốc nhuộm (độ hòa tan, độ phân tán, độ hấp thụ thuốc nhuộm, độ bóng, v.v.) và hiệu suất của các chất phụ gia. Nylon là một loại sợi dẻo nhiệt. Khi nhiệt độ thấp, tốc độ nhuộm rất chậm. Khi nhiệt độ vượt quá 50 ℃, độ phồng của sợi tăng lên khi nhiệt độ tăng.
Ảnh hưởng của nhiệt độ đến tốc độ hấp thu thuốc nhuộm cũng khác nhau tùy thuộc vào thuốc nhuộm. Tốc độ hấp thu của thuốc nhuộm cấp tăng dần khi nhiệt độ tăng; tỷ lệ hấp thu thuốc nhuộm của thuốc nhuộm kháng đầy phải cao hơn 60. Nó bắt đầu tăng nhanh khi nhiệt độ tăng sau ℃. Đặc biệt trong khoảng nhiệt độ 65 ～ 85 ℃, việc kiểm soát tốc độ gia nhiệt là chìa khóa thành công hay thất bại của quá trình nhuộm nylon. Nếu nó không được kiểm soát đúng cách, nó sẽ gây ra các vấn đề màu nhanh, di chuyển thuốc nhuộm kém và khó sửa chữa. Nếu sử dụng thuốc nhuộm kháng toàn phần để nhuộm nylon, nhiệt độ nhuộm ban đầu phải là nhiệt độ phòng, trong khoảng nhiệt độ 65 ～ 85 ℃, kiểm soát chặt chẽ tốc độ gia nhiệt khoảng 1 ℃ / phút và thêm chất làm phẳng, áp dụng gia nhiệt từng bước phương pháp; sau đó tăng nhiệt độ lên 95 ～ 98 ℃, giữ trong 45 ～ 60 phút. Ngoài ra, hiệu suất nhuộm của sợi này cũng thay đổi theo điều kiện xử lý nhiệt trước khi nhuộm, và tỷ lệ nhuộm của sợi sau khi thiết lập nhiệt khô giảm đáng kể.
2. Xác định tỷ lệ rượu thích hợp
Do hạn chế của thiết bị, tỷ lệ rượu của mẫu nhỏ sẽ lớn hơn so với sản xuất quy mô lớn. Tuy nhiên, nếu tỷ lệ rượu quá lớn, tốc độ hấp thu thuốc nhuộm sẽ giảm và gây ra sự khác biệt về màu sắc của cỡ mẫu. Tỷ lệ tắm của vải taffeta nhẹ và mỏng thường là 1:50, và tỷ lệ tắm của vải nặng hơn là 1:20, tùy thuộc vào vải được ngâm hoàn toàn trong dung dịch thuốc nhuộm.
3. Kiểm soát giá trị PH
Giá trị pH của bể nhuộm có ảnh hưởng lớn đến tốc độ hấp thụ thuốc nhuộm, và tốc độ hấp thu thuốc nhuộm sẽ tăng nhanh khi giá trị pH giảm. Khi nhuộm nylon bằng thuốc nhuộm axit yếu, giá trị PH của thuốc nhuộm màu sáng nói chung được kiểm soát ở mức 6-7 (thường được điều chỉnh bằng amoni axetat), và lượng chất tăng độ được tăng lên để tăng cường độ san bằng và tránh làm nhuộm hoa, nhưng giá trị pH không thể vượt quá. Cao, nếu không bóng râm sẽ mờ; Giá trị pH của nhuộm màu sẫm là 4-6 (thường được điều chỉnh bằng axit axetic và amoni axetat), và một lượng axit axetic thích hợp được thêm vào trong quá trình bảo quản nhiệt để giảm giá trị pH và thúc đẩy sự hấp thụ thuốc nhuộm.
4. Chú ý đến việc lựa chọn và liều lượng chất san lấp mặt bằng
Theo các đặc điểm của mức độ nhuộm nylon và độ che phủ kém, cần thêm một lượng nhỏ chất làm phẳng anion hoặc không ion vào bể nhuộm, trong đó chất hoạt động bề mặt anion là chính. Nó có thể được sử dụng trong cùng bể với thuốc nhuộm trong quá trình nhuộm, hoặc trước khi nhuộm nylon với chất làm phẳng. Chất cân bằng anion phân ly thành các ion âm trong bể nhuộm, đi vào sợi, đầu tiên chiếm vị trí thuốc nhuộm giới hạn trên sợi nylon, sau đó được thay thế dần bởi thuốc nhuộm khi nhiệt độ tăng trong quá trình nhuộm, làm giảm liên kết giữa thuốc nhuộm và tốc độ sợi, để đạt được mục đích san lấp mặt bằng; chất làm phẳng không ion liên kết hydro với thuốc nhuộm trong bể nhuộm, sau đó phân hủy dần và giải phóng thuốc nhuộm trong quá trình nhuộm, được hấp thụ bởi sợi.
Qua thực nghiệm thấy rằng việc bổ sung chất làm phẳng có thể cải thiện đáng kể khả năng làm phẳng và che phủ, nhưng khi nồng độ chất phụ tăng lên thì tốc độ hấp thụ thuốc nhuộm giảm, dẫn đến tốc độ kiệt giảm, do đó lượng chất nâng cấp đại lý không nên quá nhiều. Vì chất làm phẳng không chỉ có tác dụng san bằng trong quá trình nhuộm mà còn có tác dụng ngăn màu. Lượng chất làm phẳng quá mức sẽ làm giảm tốc độ hấp thu thuốc nhuộm của thuốc nhuộm axit và làm tăng nồng độ cặn thuốc nhuộm, dẫn đến sự khác biệt về màu sắc và độ tái lập kém của các mẫu lớn và nhỏ. Nói chung, lượng chất làm phẳng lớn hơn khi nhuộm màu sáng; khi nhuộm màu đậm thì lượng chất tạo độ ít hơn.
Từ lâu, ngành công nghiệp luôn tin rằng kiểm soát PH là chìa khóa thành công hay thất bại của việc nhuộm nylon. Sau nhiều năm tích lũy kinh nghiệm sản xuất, chúng tôi nhận thấy rằng sau khi hệ thống đệm ra đời, việc lựa chọn và liều lượng chất san lấp đóng vai trò quyết định trong việc kiểm soát sự khác biệt về màu sắc của các mẫu kích thước. Chất làm phẳng nên được sử dụng cùng với loại thuốc nhuộm tương ứng, nhưng liều lượng phải được điều chỉnh theo tình hình thực tế. Trong quá trình sản xuất các mẫu nhỏ, liều lượng của chất làm phẳng được kiểm soát ở mức 0,2 ～ 1,5g / L, nghĩa là, dưới tiền đề đạt được hiệu quả san lấp mặt bằng tốt, nếu tỷ lệ chất lỏng còn lại của màu sáng là 2% ～ 3%, và màu trung bình và tối là 5% ～ 15%, liều lượng chất làm phẳng là lượng cần thiết. Sản xuất quy mô lớn có thể được sửa đổi theo số lượng mẫu nhỏ để đạt được kết quả tốt.
03
Sự khác biệt màu sắc của kích thước mẫu
Khi nylon được nhuộm, có nhiều lý do dẫn đến sự khác biệt về màu sắc của mẫu cỡ, chẳng hạn như vải màu xám được sử dụng trong mẫu cỡ, vật liệu nhuộm và các điều kiện quy trình khác nhau của mẫu cỡ. Các biện pháp phòng ngừa và khắc phục có thể được thực hiện là: giảm ảnh hưởng của môi trường và nguồn sáng, tiêu chuẩn hóa hoạt động kiểm tra và kết hợp màu sắc; phân tích sự khác biệt giữa các mẫu lớn và nhỏ, và hiệu chỉnh dữ liệu của các mẫu nhỏ.
1. Màu mẫu phải nghiêm ngặt và chính xác
(1) Môi trường kết hợp màu sắc và màu sắc của phòng thí nghiệm nên được thiết kế với màu đen, trắng và xám càng nhiều càng tốt, để ngăn chặn" Ảnh hậu" gây ra bởi màu sắc môi trường về sinh lý mắt từ ảnh hưởng đến màu sắc. Ánh sáng của môi trường màu phải đủ để ngăn chặn sự thay đổi màu sắc do nguồn sáng gây ra trong quá trình kết hợp màu. Một nguồn sáng cố định với" điều kiện" nên sử dụng, hoặc nên sử dụng hộp đèn đạt tiêu chuẩn quốc tế. Nếu xác suất thay đổi nguồn sáng tương đối cao, chẳng hạn như môi trường màu của phòng thí nghiệm đang mở, thì nguồn sáng bên ngoài cửa sổ sẽ thay đổi do các nguồn sáng khác nhau tại các thời điểm khác nhau (chẳng hạn như các nguồn sáng khác nhau vào buổi sáng và buổi chiều, và các nguồn sáng khác nhau trong những ngày nhiều mây và nắng), điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả kết hợp màu sắc.
(2) Trước khi thực hiện một mẫu xác nhận, bạn nên tìm hiểu các yêu cầu khác nhau của khách hàng, chẳng hạn như màu gốc và độ lệch ánh sáng, liệu có hoàn thiện đặc biệt hay không, thuốc nhuộm để nhuộm sợi có được chỉ định hay không, v.v.
(3) Nước được sử dụng để sản xuất các mẫu nhỏ phải phù hợp với việc sản xuất các mẫu lớn, và chất lượng nước và giá trị pH phải được kiểm tra hàng ngày và điều chỉnh theo yêu cầu của quy trình để tránh sự khác biệt về màu sắc và ánh sáng.
(4) Hiệu suất nhuộm của sợi nylon cũng thay đổi theo lịch sử nhiệt của nó trước khi nhuộm. Điều kiện cài đặt nhiệt khác nhau sẽ dẫn đến tỷ lệ hấp thụ màu của các loại vải khác nhau, dẫn đến sự khác biệt về màu sắc giữa các lô vải. Việc kiểm soát quá trình tiền xử lý vải nylon cũng có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả nhuộm, do đó kích thước của các thông số kỹ thuật của mô phải giống nhau và các điều kiện quy trình của bán sản phẩm trước khi nhuộm phải nhất quán. Tốt nhất là sử dụng cùng một lô bán sản phẩm.
(5) Mẫu nhỏ nên sử dụng thuốc nhuộm và hóa chất cùng xuất xứ, cùng nhà máy, cùng tên sản phẩm, cùng số lô với mẫu lớn. Giá trị tương thích thuốc nhuộm được chọn trong quá trình so màu về cơ bản phải giống nhau, để đảm bảo mối quan hệ tỷ lệ của từng thuốc nhuộm trong dung dịch nhuộm trong quá trình nhuộm, có lợi cho sự ổn định và khả năng tái tạo của màu nhuộm. Khi kết hợp màu sắc, thuốc nhuộm màu chính cần được cố định và thuốc nhuộm dùng để tạo bóng màu phải được điều chỉnh để tạo độ bóng màu phù hợp với kích thước mẫu. Thuốc nhuộm có xu hướng gây mất màu trong quá trình nhuộm không được sử dụng.
2. Chuẩn hóa thao tác so màu trong phòng thí nghiệm
(1) Nói chung, càng gần với màu của dãy màu xám, càng khó đánh giá độ bão hòa xám của nó, vì màu hấp thụ mà nó chứa phức tạp hơn, và ba loại thuốc nhuộm thường được yêu cầu trộn lẫn, vì vậy nó gần với màu của chuỗi màu xám. Chọn thiên về màu sắc với cảm giác như vàng, đỏ và xanh lam. Cảm nhận màu sắc càng mạnh, thì việc đánh giá màu sắc của độ tươi và độ tinh khiết của màu sắc càng quan trọng. Vì vậy, khi phối màu, trước tiên bạn phải phán đoán chính xác và chọn màu nhuộm chính xác.
(2) Chú ý đến sự thay đổi góc giữa mẫu quan sát và ánh sáng để giữ cho màu sắc phù hợp.
(3) Nắm bắt mức độ khô của vải mẫu sau khi nhuộm. Làm khô quá mức sẽ gây ra sắc đỏ không thể đảo ngược; sấy không đủ sẽ ảnh hưởng đến độ bão hòa màu của các mẫu màu. Cả hai điều kiện sẽ gây ra sự sai lệch ánh sáng màu.
(4) Khi bắt chước màu, chúng ta nên chú ý đến việc phân loại giống và hệ thống tách màu, lưu giữ mẫu, tích lũy dữ liệu để thiết lập thư viện mẫu màu (tốt hơn là có mẫu sản xuất thực tế tương ứng).
3. Kiểm soát chặt chẽ tính nhất quán của kích thước và quy trình mẫu
(1) Giá trị pH và quá trình gia nhiệt của bể nhuộm chống thấm phải phù hợp với sản xuất hàng loạt càng tốt. Do sử dụng chéo chất lượng nước và hơi nước trực tiếp hoặc hơi nước gián tiếp trong sản xuất quy mô lớn, hơi nước của lò hơi thường được đưa vào kiềm và giá trị pH của bể nhuộm cao. Việc sử dụng bộ đệm hoặc máy theo dõi độ pH trực tuyến có thể giải quyết vấn đề này.
(2) Thời gian giữ mẫu nhuộm nhỏ phải giống thời gian nhuộm mẫu lớn để tránh sự khác biệt về màu sắc do thuốc nhuộm thấm kém.
(3) Vì việc cố định màu cũng sẽ ảnh hưởng đến ánh sáng màu, ánh sáng màu phải được điều chỉnh sau khi mẫu được cố định để bước vào quá trình sản xuất hàng loạt.
