Jingliu đề cập đến các dải thẳng thẳng hoặc không đều trên bề mặt vải dọc theo hướng dọc, xuất hiện dưới dạng khúc xạ trên vải dệt. Jingliu là một trong những lỗi phổ biến nhất và khó chữa nhất trong các nhà máy dệt tia nước, có tác động tiêu cực lớn đến chất lượng sản phẩm và lợi ích kinh tế của doanh nghiệp. Vì vậy, làm thế nào để khắc phục khuyết điểm này luôn là một trong những chủ đề được khai thác trong lĩnh vực công nghệ sản xuất của các doanh nghiệp dệt.
Những lý do chính cho sản xuất Jingyan
1. Các yếu tố cơ bản
Ảnh hưởng của lụa thô rất phức tạp, chủ yếu bao gồm độ dày không đồng đều, hình dạng mặt cắt khác nhau, số sợi đơn khác nhau và hàm lượng TiO2 khác nhau. Trong quá trình kéo sợi, sự khác biệt trong kiểm soát công nghệ thực tế giữa mỗi trục chính, nhiệt độ và độ ẩm môi trường và khoảng thời gian xử lý sẽ gây ra sự khác biệt về độ kết tinh và trùng hợp sợi.
2. Các yếu tố gia công dệt
Ngoài ra còn có nhiều yếu tố tạo ra các sợi dọc trong các quy trình khác nhau của nhà máy dệt, nhưng chúng có thể được tóm tắt thành ba khía cạnh: Thứ nhất, sự khác biệt về sức căng. Sự khác biệt về lực căng làm cho độ giãn dài của các sợi khác nhau, làm cho chỉ số khúc xạ khác nhau. Mặt khác là bề mặt của sợi tơ bị hỏng, gây ra sự phản xạ không đồng đều của sợi tơ hoặc bề mặt của sợi tơ bị hỏng, gây ra sự khác biệt trong hiệu suất nhuộm. Thứ ba là yếu tố môi trường. Các điều kiện môi trường khác nhau bao gồm nhiệt độ, độ ẩm và ánh sáng làm cho tính chất vật lý của sợi khác nhau và mức độ biến dạng dưới cùng một lực căng gây ra sự khác biệt về chỉ số khúc xạ.
3. Các yếu tố xử lý sau nhuộm
Có hai điểm chính: Thứ nhất, việc rũ hồ không sạch, khiến cho bùn có màu. Thứ hai là điều khiển cân bằng không phù hợp dẫn đến sự hấp thụ màu không đồng đều giữa các luồng.
Các biện pháp được thực hiện để giải quyết Jingliu
1. Tơ thô
Tăng cường kiểm tra tính chất vật lý của tơ thô để xác định nên cho ăn hoặc sử dụng nó cho phù hợp. Nhuộm nghiêm ngặt mẫu trên đầu vải và điều chỉnh kịp thời nếu phát hiện có vấn đề. Nếu thời gian cho phép, hàng dây trên có thể đợi mẫu trục nhỏ trước khi quyết định có tiếp tục cong vênh hay không.
2.Weaving
Đối với sản xuất dệt, phòng ngừa phải là trọng tâm chính, chúng ta không thể chờ đợi các vấn đề xảy ra, và sau đó nhìn lại nguyên nhân. Trước hết, cần tăng cường quản lý số lô của tơ thô và quản lý cân bằng của hàng trên. Cần đảm bảo thời gian cân bằng hơn 24 giờ trước khi bắt đầu cong vênh, để tơ gốc được bảo quản trong điều kiện chênh lệch lớn về nhiệt độ và độ ẩm môi trường sẽ được cân bằng độ ẩm. Dây trên cũng yêu cầu khoảng thời gian ngày sản xuất càng ngắn càng tốt và kích thước trên ống phải đồng đều. Độ căng của mỗi quá trình được kiểm soát đồng đều. Và hoàn thành cấu hình và kiểm soát sạch kênh tơ, chẳng hạn như bộ căng creel, đường nối khớp kính thiên văn, từng răng kênh, từng con lăn và các thành phần dây dẫn khác phải trơn tru và sạch sẽ. Tóm lại, không có yếu tố gây căng thẳng không đồng đều được cho phép. Thứ ba, chúng ta phải tăng cường quản lý nhiệt độ và độ ẩm, đặc biệt là nhiệt độ và độ ẩm của creel cong vênh, trục và vị trí dệt, cần được trang bị hệ thống điều hòa không khí phù hợp (bao gồm cả thông gió, độ ẩm Chờ). Mật độ của các khối nên được giảm càng nhiều càng tốt. Việc cài đặt các tham số quy trình của máy dệt phải đảm bảo rằng tia nước không thể chạm vào sợi dọc. Bùn nên chọn loại bùn có hiệu suất ổn định, tạo màng tốt, độ bám dính mạnh nhưng độ nhớt thấp và khi mùa hè đến, nhà sản xuất nên được yêu cầu tăng giá trị Tg của màng bùn lên hơn 20 ° C.
