Công nghệ chải thô là một trong những công nghệ quan trọng nhất trong quy trình sản xuất kéo sợi bông. Chất lượng của thẻ sợi ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả thực hiện của các quy trình như loại bỏ tạp chất và soạn thảo. Neps là các nút sợi được đan xen chặt chẽ với các sợi bông và một số nep chứa các chất không xơ như cuống hạt, lá, thân và các tạp chất khác. Hàm lượng neps quá cao sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sợi trong giai đoạn sau và quá trình tạo thẻ có thể làm giảm neps. Làm thế nào để giảm hiệu quả các neps trên thẻ?
Luồng khí ổn định và không bị cản trở
Theo các lý do cho sự hình thành của neps, chúng có thể được chia thành ba loại. Loại thứ nhất được gây ra bởi nguyên liệu thô, loại thứ hai là do kéo sợi bông thô, và loại thứ ba là do quá trình sản xuất. Ba loại neps này đã tồn tại trước máy ghi thẻ, vì vậy nhiệm vụ giảm các neps trong quy trình nạp thẻ là khó khăn hơn. Khi sợi và nep đang chạy với lớp đính kèm luồng khí trong khu vực chải xylanh nắp, chúng có xu hướng được tách ra khỏi kim xi lanh và ném vào vỏ dưới tác dụng của lực ly tâm. Do trọng lượng nặng của neps và chiều dài ngắn của sợi đơn, nên dễ dàng thoát khỏi độ bám của xi lanh, trong khi sợi đơn nhẹ hơn và dài hơn, giúp cho xi lanh dễ cầm hơn. Đồng thời, do các sợi được ném vào tấm bìa dài hơn, khoảng cách trong vùng chải của vỏ xi lanh nhỏ hơn, do đó rất dễ bị nắm lại bởi kim xi lanh, và xác suất của các neps được nắm lại nhỏ hơn. Thông qua sự hợp tác hiệu quả của xi lanh và tấm bìa, mục đích giảm neps cuối cùng có thể đạt được. Trong quá trình này, việc chải, chuyển và tách sợi và neps không thể tách rời khỏi vai trò của luồng khí, do đó luồng khí ổn định là một trong những điều kiện tiên quyết để giảm neps hiệu quả.
Nguyên tắc kiểm soát luồng không khí của thẻ là: loại bỏ hợp lý chất thải và kiểm soát luồng khí ổn định, đồng đều và ổn định, để ngăn chặn độ dày của lớp bề mặt trong các bộ phận chính (đặc biệt là một số khu vực hình tam giác) và hướng của luồng khí bổ sung để tạo ra chuyển động sợi và cấu trúc của ảnh hưởng lưới bông. Các phương pháp và phương tiện kiểm soát luồng không khí chủ yếu bao gồm kiểm soát lượng luồng khí được tạo ra. Lớp quá mức được tạo ra bởi vòng quay tốc độ cao của xi lanh là nguyên nhân chính của luồng không khí, tiếp theo là licker-in. Do đó, tốc độ xi lanh và licker-in hợp lý là rất cần thiết để ổn định luồng khí. Các phương pháp phân phối luồng khí hợp lý tại mỗi điểm (đặc biệt là diện tích hình tam giác) là: sử dụng quy trình phân tách tấm mui xe, đáy rò rỉ, v.v., để phân phối luồng khí hợp lý; sử dụng mũ trùm áp suất thấp, chất tẩy rửa lưới bông, loại bỏ bụi và mảnh vụn và áp suất âm khác Các cổng hút dẫn hướng và làm giảm luồng không khí giải phóng vùng áp suất cao. Bổ sung luồng không khí hợp lý giúp ổn định nốt và hỗ trợ lưới bông.
Khoảng cách quá trình của thẻ nên được xem xét như một toàn thể. Nếu khoảng cách đầu ra của đáy rò rỉ lớn thay đổi, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến luồng khí và áp suất tại tam giác xi lanh. Di chuyển một điểm có thể liên quan đến nhiều thay đổi. Do đó, các yếu tố này phải được xem xét toàn diện, và điều quan trọng nhất là tối ưu hóa theo các điều kiện thực tế của thiết bị.
Duy trì tình trạng cơ học tốt
Đối với các doanh nghiệp, giảm neps là một nhiệm vụ đơn giản và phức tạp. Nếu điều kiện cơ học là xấu, chẳng hạn như rung máy, cân bằng kém, độ lệch tâm của xy lanh, bộ phóng và con lăn lick, v.v., sẽ có các sợi xoắn trong quá trình nạp thẻ, tạo thành rất nhiều neps. Do đó, dưới tiền đề đảm bảo kiểm soát luồng không khí, điều khiển cơ học phải được thực hiện. Khi điều kiện cơ học cho phép, cách đều nhau và thẻ mạnh là một phương pháp quan trọng để tạo thẻ để giảm neps. Khoảng cách giữa con lăn licker và hình trụ quá lớn và độ răng cưa không được trơn tru, điều này có thể gây ra sự lột xác kém giữa hình trụ và licker-in, và con lăn xơ sẽ quay trở lại bông hoa, điều này sẽ làm tăng đáng kể neps. Hình trụ gây ra cuộn và tăng neps.
Khi hình trụ, vỏ và răng kim bị xỉn màu hoặc có các vệt, các sợi có thể được chuyển liên tục giữa hai bề mặt kim và chúng dễ dàng nổi giữa hai bề mặt kim và bị xoắn bởi các sợi khác để tạo thành nhiều nep hơn. Chú ý đến cấu hình thiết bị, cải thiện mức độ ghi thẻ và giảm xơ cọ xát. Ngoài ra, việc loại bỏ hợp lý hiệu quả loại bỏ tạp chất cho phép các tạp chất lớn có tốc độ bám dính kém được thải ra từ con lăn licker-in và các tạp chất nhỏ có tốc độ bám dính mạnh được thải ra từ tấm che, cũng có thể làm giảm hiệu ứng neps.
Kim nên có khả năng đâm tốt vào sợi, và có thể xâm nhập sâu vào bên trong neps. Bởi vì chỉ khi răng kim đâm sâu vào bên trong neps, mới có thể nới lỏng hoàn toàn neps dưới tác dụng của lực chải. Nếu răng kim bị cùn, chúng không thể đâm thủng nep một cách hiệu quả, nhưng nếu chúng chạm vào bề mặt của neps, sự cọ xát của neps sẽ trở nên chặt chẽ và chặt chẽ hơn. Đồng thời, răng kim có thể giữ các sợi một cách hiệu quả và các sợi được tách ra ban đầu sẽ vượt qua. Quỳ xuống neps mới.
Phân công lao động hợp lý ở mỗi huyện
Việc loại bỏ các tạp chất trong từng bộ phận của máy ghi thẻ nên được phân chia hợp lý. Nói chung, các tạp chất tương đối lớn và dễ tách nên thực hiện nguyên tắc rơi sớm và ít bị nghiền nát, trong khi các tạp chất có độ bám dính lớn hơn, đặc biệt là các tạp chất có sợi dài, không nên rơi sớm khi không tách ra khỏi sợi và nên được chải Thẻ được làm sạch sau khi được nạp đầy đủ. Ngoài ra, khi độ chín của bông thô kém và có nhiều tạp chất xơ, gánh nặng loại bỏ gật đầu và tạp chất của thẻ cần được tăng lên một cách thích hợp.
Phần con lăn nâng của thẻ là trọng tâm của khu vực thả tạp chất. Hạt vỡ, tấm và tạp chất có sợi ngắn nên được thải ra trong khu vực này, để tránh các tạp chất bị nghiền nát hoặc nhúng giữa răng của kim xi lanh và ảnh hưởng đến hiệu ứng thẻ. Do đó, ngoài một lượng nhỏ tạp chất dính, phần licker-in nên rơi sớm và rơi nhiều hơn. Cấu hình hợp lý của tốc độ lăn licker-in và công nghệ xe phía sau có tác dụng rõ ràng trong việc cải thiện hiệu quả loại bỏ tạp chất của phần licker-in và giảm neps.
Các thông số kỹ thuật của quần áo của xi lanh và nắp và khoảng cách giữa hai bề mặt kim, vị trí của nắp trên phía trước, khoảng cách giữa nắp trên và xi lanh, và tốc độ của vỏ đều ảnh hưởng đến neps trong người cúi. Lượng tạp chất. Do đó, đối với bông thô có độ chín kém và nhiều khuyết tật, cần chú ý đến vai trò của lớp phủ để loại bỏ tạp chất.
Điều chỉnh hợp lý mức độ mở và nhiệt độ và độ ẩm
Trước khi sợi vào thẻ, nó phải có độ mở tốt. Thông qua việc phân tích dữ liệu nghiên cứu của neps, người ta đã xác nhận rằng các loại nep khác nhau và kích cỡ cũng khác nhau. Nói chung, một nep chỉ làm bằng vật liệu sợi có chứa ít nhất 5 sợi trở lên và số lượng trung bình là gần 16 hoặc nhiều hơn. Do đó, trước khi sợi đi vào máy chải, nó có độ mở tốt, do đó neps có thể tiếp xúc nhiều hơn và răng kim có thể tiếp xúc nhiều hơn với neps, đặt nền tảng cho việc gắn thẻ neps.
Nhiệt độ và độ ẩm cũng có tác động lớn hơn đến tạp chất neps. Kiểm soát và điều chỉnh hợp lý nhiệt độ và độ ẩm phải được tăng cường. Khi độ ẩm lấy lại của bông thô và vòng bông thấp, các tạp chất rất dễ rơi, và neps và vải tuyn có thể được giảm. Xưởng thẻ phải kiểm soát độ ẩm tương đối thấp hơn, tăng độ cứng và độ đàn hồi của sợi, giảm ma sát giữa sợi và răng kim và lấp đầy giữa các khoảng trống răng, và giảm neps. Tuy nhiên, độ ẩm tương đối quá thấp, một mặt, dễ tạo ra tĩnh điện, và lưới bông rất dễ bị vỡ hoặc vỡ, mặt khác, nó sẽ làm giảm việc lấy lại cúi, điều này không tốt cho quá trình soạn thảo tiếp theo.
